[發明專利]一種汁液抽取填充裝置在審
| 申請號: | 201811341316.1 | 申請日: | 2018-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN109292127A | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 黃勇;康婷瑤;謝建聰 | 申請(專利權)人: | 東莞市哈大師餐飲管理有限公司 |
| 主分類號: | B65B3/12 | 分類號: | B65B3/12;B65B3/00 |
| 代理公司: | 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386 | 代理人: | 張大保 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集液罐 頂蓋 傳動軸 電機箱 汁液 混合機構 驅動電機 填充裝置 聯軸器 抽取 輸出端連接 混合包裝 攪拌單元 結構穩定 內腔底端 人力成本 散熱效果 生產效率 使用壽命 汁液輸送 灌裝機 支撐桿 轉運車 自清洗 汁類 轉運 穿插 自動化 肉類 節約 延伸 | ||
1.一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:包括集液罐(1)、混合機構(2)、汁液緩送裝置(3)、轉運車(4)、灌裝機(5)和控制單元(6),其中,所述集液罐(1)固定安裝于轉運車(4)上,所述集液罐(1)的頂部設有頂蓋(7),所述混合機構(2)包括內設有驅動電機的電機箱(201)、傳動軸(202)和攪拌單元(203),所述電機箱(201)通過支撐桿固定安裝于頂蓋(7)上,所述電機箱(201)的底部設有與驅動電機輸出端連接的聯軸器,所述傳動軸(202)的一端與聯軸器連接,所述傳動軸(202)的另一端穿插頂蓋(7)并延伸至集液罐(1)的內腔底端,所述攪拌單元(203)套接于傳動軸(202)位于集液罐(1)的內部一端表面,所述集液罐(1)的底部設有電動閥門(8),所述汁液緩送裝置(3)包括第一動力泵(301)、緩沖罐(302)、第二動力泵(303)、灌裝料斗(304)和分量泵(305),其中,所述第一動力泵(301)與電動閥門(8)的出液口管道連接,所述灌裝機(5)上設有安裝箱(9),所述緩沖罐(302)、第二動力泵(303)和灌裝料斗(304)分別設置于安裝箱(9)內部,所述第一動力泵(301)的出液口通過第一輸液管(10)與緩沖罐(302)的進液口連接,所述第一輸液管(10)上設有第一閥門(11),所述緩沖罐(302)的出液口通過第二輸液管(12)與第二動力泵(303)的進液口連接,所述第二動力泵(303)的出液口通過第三輸液管(13)與灌裝料斗(304)的進液口連接,所述安裝箱(9)的底部設有與灌裝料斗(304)出液口連接的管道連接口(14),所述管道連接口(14)通過第四輸液管(15)與安裝在灌裝機(5)頂部且位于安裝箱(9)下方的分量泵(305)的進液口連接,所述分量泵(305)的出液口與灌裝機(5)的進液管道連接,汁液通過根據已設定頻率的分量泵(305)進入灌裝機(5)內進行灌裝作業,所述控制單元(6)設置在灌裝機(5)的側壁上,所述驅動電機、電動閥門(8)、第一動力泵(301)、第二動力泵(303)和分量泵(305)分別與控制單元(6)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述轉運車(4)的底部設有用于行走的萬向輪(16),所述轉運車(4)的底部且位于萬向輪(16)的內側設有定位支撐裝置(17)。
3.根據權利要求2所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述定位支撐裝置(17)包括油缸(1701)、油缸固定架和墊塊(1702),所述油缸(1701)通過油缸固定架固定安裝于轉運車(4)的底部四角位置,所述墊塊(1702)固定安裝于油缸(1701)的活塞桿端部。
4.根據權利要求3所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述墊塊(1702)是由上下連接的連接板和橡膠支撐塊組成,該橡膠支撐塊的底部設有橡膠防滑凸起。
5.根據權利要求1所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述集液罐(1)的底端設置為斗型,所述攪拌單元(203)的尺寸與集液罐(1)的內腔相適配。
6.根據權利要求5所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述攪拌單元(203)包括第一攪拌桿(2031)和第二攪拌桿(2032),所述第一攪拌桿(2031)至少設置有一個且與集液罐(1)內斗型腔上端對應,所述第二攪拌桿(2032)的尺寸小于第一攪拌桿(2031),所述第二攪拌桿(2032)的尺寸與集液罐(1)底端斗型腔相適配。
7.根據權利要求1所述的一種汁液抽取填充裝置,其特征在于:所述頂蓋(7)的頂部設有清洗液進口(18),所述清洗液進口(18)通過清洗水管與清洗液罐連接,所述第一輸液管(10)上連接有排污管(19),所述排污管(19)上設有第二閥門(20),當清洗集液罐(1)時,關閉第一閥門(11),清洗液通過清洗液進口進入集液罐(1),配合混合機構的運行對集液罐(1)內部自動進行清洗,清洗完畢后,打開第二閥門(20),清洗水經電動閥門(8)、第一動力泵(301)、部分第一輸液管(10)和排污管(19)依次排出。
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