[發明專利]一種環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡工藝

在審

• 申請號: 201811340707.1
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109457350A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 秦衛強;徐世春;姜興文;隋效華;朱增亮
• 申請（專利權）人: 山東華晨彩裝科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/28;D01H1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發明提供一種環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡工藝，其特征在于：包括并條、粗紗工序。所述的并條、粗紗工序：末并定量2.2?2.5g/m，前羅拉速度340?360米／分，粗紗選用輕定量3.8?4.2 g／10 m；粗紗捻系數為110?113。本發明棉80支粗賽紡紗線表面纖維排列整齊，結構緊密，毛羽少，織物手感柔軟、飽滿，布面風格獨特，具有“股線”特性。

技術領域

本發明涉及一種粗紗賽絡紡工藝，具體涉及一種環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡工藝。

背景技術

目前環錠紡紗精梳棉80支高檔面料用紗市場上傳統方法是采用精密紡，精密紡紗條干、粗細節及強力整體質量指標較好，但紗線手感發硬，布面效果欠佳。

賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由pla/彩棉賽絡紡紗于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。

一般來說，賽絡紡工藝不能較好的制備80支粗紗，雖然很多技術人員不斷探索其技術盲區，但現有精密紡技術紡制的80支紗還是存在織物手感硬、布面不飽滿等缺陷。

發明人團隊進一步深挖潛力，探索工藝盲區，在粗紗工序探索進行了大量粗賽賽絡紡高支試驗，成功實現高支紗進行賽絡紡紗。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供一種環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡工藝，并達到以下發明目的：提高環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡紗線的質量，完善生產工藝。

本發明采用的技術方案如下：

一種環錠紡精梳棉80支粗紗賽絡紡工藝，包括并條、粗紗工序。

所述的并條、粗紗工序：末并定量2.2-2.5g/ m，前羅拉速度340-360米／分，粗紗選用輕定量3.8-4.2 g／10 m；粗紗捻系數為110-113。

所述的并條、粗紗工序：外排粗紗的兩根紗條的間距為20-55cm，錠翼帽高度是5cm。

所述的工藝還包括原料選擇；所述的原料為細絨棉和長絨棉按照80%、20%的質量百分比復配。

所述細絨棉: 主體長度為29毫米；所述長絨棉：主體長度為37毫米；所述細絨棉和長絨棉均為新疆棉。

所述的工藝還包括清花工序；

所述的清花工序：打手速度是580-620r／min；打手伸出肋條的距離在5 mm以下，圓盤運轉效率在85％以上。

所述的工藝還包括梳棉工序；

所述的梳棉工序：生條定量20-21 g／5 m，刺輥速度845-855r／min，錫林速度360-380r／min。

所述的工藝還包括精梳、預并工序；

所述的精梳、預并工序：預并工序采用8倍并和，后區牽伸倍數設置為1.6。

所述的工藝還包括細紗工序；

所述的細紗工序：鉗口隔距設置為2.4-2.6mm，后區牽伸倍數選用1.20-1.22倍的小牽伸倍數，后區隔距采用40-42mm。

所述的細紗工序采用邵爾A65度軟彈膠輥。

本發明技術方案具有以下有益效果：

（1）本發明棉80支粗賽紡紗線表面纖維排列整齊，結構緊密，毛羽少，織物手感柔軟、飽滿，布面風格獨特，具有“股線”特性，3mm毛羽為13.8根/米。

（2）本發明棉80支粗賽紡紗線制備的織物手感柔軟、飽滿。