[發明專利]一種基于鋁加工廢料制造氫氣的裝置及其方法

在審

• 申請號: 201811340367.2
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109534289A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 溫檸宇
• 申請（專利權）人: 溫檸宇
• 主分類號: C01B3/08
• 分類號: C01B3/08
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 仉宇

本發明涉及一種基于鋁加工廢料制造氫氣的裝置，包括罐體，并且在封閉的罐體內通過水和鋁碎料反應制備氫氣；本發明操作簡便、安全性高、不受外界環境影響，解決了應用專用大型設備制取氫氣，不利于簡便、少量的制取并收集氫氣使用的難題。

技術領域

本發明屬于氫氣制造技術，涉及一種基于鋁加工廢料制造氫氣的裝置及其方法。

背景技術

在現工裝、設備機械制造領域中，鋁質材料的零、部件在實施機械加工制造后產生的碎鋁塊、鋁屑、鋁沫等會被作為廢品處理。

現有的制取氫氣的方法通常是通過分解水分子的方法得到氫氣，或者通過烴類裂解法、烴類蒸汽轉化法、石油提煉制備制取法。由于以上方法都是大型工廠中使用專用大型設備制取氫氣，不利于簡便、少量的制取并收集氫氣使用。

發明內容

本發明的目的是：提出利用機械加工后產生的碎鋁塊、鋁屑、鋁沫等廢鋁，應用自制的制氫裝置，簡便操作、安全性高、不受外界環境影響的一種利用加工廢鋁簡易制造氫氣的方法。

本發明的技術方案是：

提供一種基于鋁加工廢料制造氫氣的裝置，包括罐體1、頂蓋2、濾網3；罐體1為金屬材質，在罐體1上開有輸料口和通水口；所述罐體1與頂蓋2構成封閉容器；頂蓋2上開有通氣口8；

在所述輸料口處設置有輸料管道5，制備材料通過輸料管道5經由輸料口進入封閉容器；

在所述通水口處設置有輸水管道6，水通過輸水管道6經由通水口進入封閉容器；

在封閉容器內固定有濾網3，濾網3的安裝位置高于輸料口和通水口；通氣口的位置高于濾網3的安裝位置；

所述輸料口、通水口和通氣口均能夠通過封蓋進行封閉。

進一步的，所述輸料管道5與罐體1密封焊接，所述輸水管道6與罐體1密封焊接。

進一步的，所述罐體1的內壁上設置有凸臺7，凸臺7為濾網3提供支撐。優選的濾網為不銹鋼材質。

進一步的，還包括密封墊4，所述密封墊4設置在所述罐體1與頂蓋2之間，使得罐體1與頂蓋2形成密封連接。優選地，密封墊4為橡膠環形件，密封墊4的厚度尺寸為5～8毫米。

進一步的，罐體1為圓形金屬盒型件。

進一步的，罐體1與頂蓋2之間為螺紋連接。

進一步的，在頂蓋2的內壁上設置有擋件9，擋件9為環形金屬件，擋件9的內徑小于或等于罐體1的內徑，所述擋件9用于對罐體1進行限位。

包括如下步驟：

步驟一、對鋁料(碎鋁塊、鋁屑和/或鋁沫)進行篩選分類，分為得到鋁塊類鋁料、鋁屑類鋁料和鋁沫類鋁料；封閉通水口和通氣口；用金屬清潔劑對所有鋁料進行清洗，清潔鋁料表面并去除油污后保存；

步驟二、將同類鋁料通過輸料通孔，送入封閉容器中；

步驟三、將燒堿通過輸料通孔送入封閉容器中，封閉輸料口；

步驟四、打開通水口，向封閉容器中輸水，使鋁料浸泡在燒堿和水混合液中，封閉通水口；

步驟五、鋁料、燒堿和水在制氫裝置中發生化學反應，產生出氫氣；

步驟六、打開通氣口，并從通氣口獲取氫氣。

本發明的優點

本發明利用機械加工后產生的碎鋁塊、鋁屑、鋁沫等廢鋁，應用制氫裝置，通過廢鋁、燒堿和水在制氫裝置中發生化學反應的制氫方法制取氫氣，操作簡便、安全性高、不受外界環境影響，解決了應用專用大型設備制取氫氣，不利于簡便、少量的制取并收集氫氣使用的難題。