[發(fā)明專利]氟化銨和濃硫酸混合制備高濃度氫氟酸的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811340080.X | 申請日: | 2018-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN109353988A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁慧玲;楊秀國;田維強;孫昌紅;張偉;婁火松 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州開磷氟硅化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C01B7/19 | 分類號: | C01B7/19 |
| 代理公司: | 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 551109 貴州省貴陽*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蒸發(fā) 氟化銨 濃硫酸 氫氟酸 制備 制備技術(shù)領(lǐng)域 氟化氫氣體 氟塑料內(nèi)襯 氫氟酸液體 殘余酸液 三級加熱 生產(chǎn)原料 特性選擇 性能下降 蒸發(fā)效率 氟化鋁 耐負壓 冷凝 磷礦 單級 分解 銷售 | ||
本發(fā)明屬于氫氟酸制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是氟化銨和濃硫酸混合制備高濃度氫氟酸的方法,采用氟化銨和濃硫酸為原料,混合后進行三級加熱蒸發(fā),每級蒸發(fā)根據(jù)介質(zhì)的特性選擇不同的溫度和真空度,可有效克服氟塑料內(nèi)襯隨溫度升高而耐負壓性能下降的問題,同時消除了單級蒸發(fā)效率偏低的問題,蒸發(fā)的氟化氫氣體經(jīng)冷凝得到高濃度氫氟酸液體,可直接銷售或作為氟化鋁的生產(chǎn)原料,蒸發(fā)完成后的殘余酸液用于分解磷礦。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于氫氟酸制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是氟化銨和濃硫酸混合制備高濃度氫氟酸的方法。
背景技術(shù)
甕福工藝為氟硅酸直接一步法生產(chǎn)無水氫氟酸,在反應器中用濃硫酸與45%濃度的氟硅酸溶液進行加熱分解反應,分解反應的產(chǎn)物為氣體SiF4和和液體HF與硫酸的混酸(或稱為氟磺酸);HF與硫酸的混酸經(jīng)高溫蒸發(fā)、凈化得到無水HF產(chǎn)品;離開反應器的SiF4氣體用濃度18%氟硅酸原料液進行吸收以提高氟硅酸濃度提高至45%后循環(huán)使用,然后過濾掉析出的二氧化硅后送反應器進行分解反應。HF與硫酸的混酸經(jīng)蒸餾氟化氫后得到濃度為70%-75%的含氟稀硫酸,送到磷酸萃取槽用于分解磷礦。該方法工藝過程簡單,通過控制濃硫酸和氟硅酸的熱解條件,在熱解工序?qū)崿F(xiàn)四氟化硅和氟化氫的分離。缺點是氟硅酸分解的單程氟化氫理論轉(zhuǎn)化率僅為33.3%,HF與H2O分離效率也比較低,因此物料循環(huán)處理量大、系統(tǒng)氟損失較高;此外,硫酸分解氟硅酸的過程中氟化氫也會隨四氟化硅揮發(fā),因此對分解的工藝條件控制要求較高;過程中皆為高溫強腐蝕性介質(zhì),因此對設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)要求也較高,尤其是HF的高溫蒸發(fā)設(shè)備,溫度過高會縮短加熱器的使用壽命,溫度低則會降低氟的收率。
開磷的氨法兩步法工藝以含氨、氟化銨的溶液吸收磷肥生產(chǎn)過程中排出的含氟氣體,得到含(NH4)2SiF6晶體的氟硅酸銨料漿,經(jīng)過濾得到氟硅酸銨固體;或以H2SiF6 6%~26%的氟硅酸為原料,通入氣氨進行中和反應得到(NH4)2SiF6溶液,將溶液蒸發(fā)濃縮至析出(NH4)2SiF6晶體,將濃縮料漿過濾得到氟硅酸銨固體。氟硅酸銨固體與液氨同時加入飽和氟化銨溶液進行氨解反應得到含NH4F晶體和SiO2·nH2O固體的氟化銨料漿,對該料漿的NH4F晶體和SiO2·nH2O固體進行物理分離和過濾即可分別得到NH4F晶體和SiO2·nH2O硅渣;NH4F晶體與硫酸進行反應溶解,然后通過循環(huán)加熱使HF蒸發(fā),生成粗氟化氫氣體,再經(jīng)洗滌凈化、冷凝得到無水氟化氫。酸解殘液的主要成分是硫酸和硫酸氫銨的混合物,該酸解殘液加入磷酸萃取槽進行回收利用。該方法缺點是循環(huán)加熱流量大,循環(huán)量較大,設(shè)備發(fā)生泄漏時安全隱患大;采取微波加熱,裝置內(nèi)的混酸溶液熱轉(zhuǎn)化效率低、介質(zhì)傳熱性能較差,升溫速率慢,氫氟酸解析率低,同時混酸流動特性會導致微波產(chǎn)生的熱量無法及時帶走,集中在加熱段饋口處,造成局部溫度升高燒壞氟塑料襯里。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供氟化銨和濃硫酸混合制備高濃度氫氟酸的方法,包括以下步驟:
氟化銨和濃硫酸混合制備高濃度氫氟酸的方法,包括以下步驟:
(1)混合:將氟化銨晶體和濃硫酸加入到溶解槽,加水置于60-120℃條件下進行反應,得混合溶液;
(2)一級蒸發(fā):將混合溶液送入一級蒸發(fā)器進行反應,溫度為120-140℃,真空度為60-80KPa,得一級蒸發(fā)液和氟化氫氣體A;
(3)二級蒸發(fā):將一級蒸發(fā)液送入二級蒸發(fā)器進行反應,溫度為150-170℃,真空度為45-60KPa,得二級蒸發(fā)液和氟化氫氣體B;
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