[發(fā)明專利]一種鎢銅合金超聲塑化注模成型方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811339989.3
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109226770A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂永虎;莫畏;余鵬;顧道敏
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳艾利佳材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F1/00;C22C27/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華

1.一種鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)將鎢銅合金粉末與高分子粘結(jié)劑混合均勻，然后造粒得顆粒狀的原料；

(2)將顆粒狀的原料放入料筒中，用超聲壓頭壓緊；

(3)打開超聲波發(fā)生器，顆粒狀的原料中的高分子粘結(jié)劑在超聲波能量的作用下塑化熔融，帶動鎢銅合金粉末流動填充產(chǎn)品型腔；

(4)關(guān)閉超聲波發(fā)生器，待高分子粘結(jié)劑重新固化后，獲得產(chǎn)品生坯；

(5)將獲得的產(chǎn)品生坯經(jīng)脫脂和燒結(jié)后獲得鎢銅合金產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，步驟(1)的具體方法為將鎢銅合金粉末與高分子粘結(jié)劑混合，在160～200℃的溫度下攪拌得膏狀混合物，然后將膏狀混合物移至單螺桿或雙螺桿擠出造粒機進行擠出造粒得顆粒狀的原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，步驟(3)所述的具體方法為手動將超聲壓頭壓至所標(biāo)識的刻度位置，關(guān)閉超聲波發(fā)生器，待高分子粘結(jié)劑重新固化后，獲得產(chǎn)品生坯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，步驟(5)中所述的脫脂為運用化學(xué)手段進行脫脂或運用物理手段進行脫脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，所述的脫脂和燒結(jié)具體為：將生坯放入脫脂燒結(jié)一體爐中，以每分鐘0.4～0.6℃的升溫速率升溫至550-650℃，將其中的高分子粘結(jié)劑加熱揮發(fā)并抽走之后，再以每分鐘3-5℃的升溫速率升溫至1200-1400℃進行致密化燒結(jié)，保溫時間2-4小時，然后隨爐冷卻，最終獲得鎢銅合金產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型方法，其特征在于，所述的脫脂和燒結(jié)具體為：將生坯放入脫脂燒結(jié)一體爐中，以每分鐘0.5℃的升溫速率升溫至600℃，將其中的高分子粘結(jié)劑加熱揮發(fā)并抽走之后，再以每分鐘3-5℃的升溫速率升溫至1300℃進行致密化燒結(jié)，保溫時間3小時，然后隨爐冷卻，最終獲得鎢銅合金產(chǎn)品。

7.一種鎢銅合金超聲塑化注模成型裝置，其特征在于，包括由半模具A和半模具B組成的模具；所述的模具中間設(shè)有產(chǎn)品型腔；所述的產(chǎn)品型腔正上方設(shè)置有料筒，所述料筒下端與產(chǎn)品型腔連通；使用時，所述的料筒內(nèi)部用于填裝顆粒狀的原料，所述的顆粒狀的原料上方設(shè)置有超聲壓頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎢銅合金超聲塑化注模成型裝置，其特征在于，還包括模座，所述的模座中間設(shè)有凹槽，所述的半模具A和半模具B置于凹槽中拼裝成模具。