[發明專利]一種轉化型水性帶銹涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811339793.4
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109181452B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 閆淵;嚴冰;王瑤;屈坤;陳曦
• 申請（專利權）人: 西安鴻鈞睿澤新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D5/08;C09D7/63;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

本發明公開了一種轉化型水性帶銹涂料及其制備方法，該涂料按如下組分和質量百分比配制而成：0.1％～0.5％增稠劑，0.2％～0.4％消泡劑，1.3％～2.0％助溶劑，0.4％～0.6％成膜助劑，0.2％～0.3％表面活性劑，0.1％～0.3％緩蝕劑，0.3％～0.5％滲透劑，0.3％～0.5％潤濕劑，16％～25％酸洗硫酸鋇，0.5％～1.0％氣相二氧化硅，55％～65％改性丙烯酸共聚乳液，3～5％單寧酸，10～15％去離子水；本發明還公開了該涂料的制備方法，該涂料環保、無毒，具有干燥速度快、轉銹迅速、轉銹程度高的性能；涂層的附著力可達0級、耐落錘3～5J沖擊，且與其他常規體系涂料的配套性能優異。

技術領域

本發明適用于帶銹金屬表面的除銹及防銹技術領域，具體涉及一種轉化型水性帶銹涂料及其制備方法。

背景技術

國內石油石化行業使用的儲罐、大型機械設備及鋼結構的防腐過程中，為保證涂層的使用效果和使用壽命，通常要對金屬基底表面進行噴砂或拋丸預處理至Sa 2.5以增大涂層和基底之間的附著力。但是，實際操作過程中卻常常會遇到一些無法徹底除銹或者根本無法除銹的場合，例如有些大型建筑、橋梁、復雜設備、煤氣儲柜等鋼結構，受施工條件的限制，不能采用噴砂或噴丸等方法除銹，而只能采用手工或電動工具除銹，處理后表面殘留的鐵銹和各種腐蝕殘余物必然會影響防腐涂層的施工和壽命。另外，噴砂、拋丸工藝具有一定的弊端，例如操作過程耗能大、費用高，通常占到整個防腐工程的30～40％；施工過程中會產生大量的粉塵和噪聲污染；噴砂處理過程中會減薄金屬基底，使其結構強度降低；且僅限于新的儲罐或設備安裝前才可進行噴砂、拋丸，然后涂底漆再進行焊接安裝，全部安裝完成，最后涂裝中涂和面漆，而大量舊的、已銹蝕的儲罐、設備或其他鋼結構，由于無法進行拆卸，也只能采用手工工具除銹。還有一種常用的除銹方法就是化學除銹法，主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304不銹鋼絲清掃干凈便可達到目的。但如果時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。為此，環保、便捷、節能、價廉的水性帶銹涂料研發儼然成為涂料行業關注的焦點。

目前國內研發的水性帶銹涂料，往往因為添加的銹轉化劑腐蝕性能太強，易造成基底的二次腐蝕，且銹轉化劑滲透性差導致銹轉化程度不均勻。另外，涂膜機械性能較差，附著力通常只能達到1～2級，因此在現場應用中受到了一定的局限性。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明旨在提供一種銹轉化性能優異(轉銹穩定、可深層除銹)、涂層附著力強、使用方便、易于存儲、安全可靠的水性帶銹涂料，一方面可以在除銹不完全或者無法徹底除銹的金屬表面直接涂刷，將銹層轉化為穩定的惰性層；將其作為底漆，配合費用較低的除銹手段，可極大程度提高工作效率，降低除銹成本，且其處理效果可媲美傳統的噴砂工藝；另一方面，改善以往水性帶銹涂層機械性能差的缺點以及其與其他種類涂層的配套性，真正提高帶銹涂料的適用性，與實際情況緊密結合。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種轉化型水性帶銹涂料，所述轉化型水性帶銹涂料的組分和質量百分比如下：0.1％～0.5％增稠劑，0.2％～0.4％消泡劑，1.3％～2.0％助溶劑，0.4％～0.6％成膜助劑，0.2％～0.3％表面活性劑，0.1％～0.3％緩蝕劑，0.3％～0.5％滲透劑，0.3％～0.5％潤濕劑，16％～25％酸洗硫酸鋇，0.5％～1.0％氣相二氧化硅，55％～65％改性丙烯酸共聚乳液，3～5％單寧酸，10～15％去離子水；

所述的轉化型水性帶銹涂料銹轉化程度達90％以上，轉銹后涂層附著力達0級，耐沖擊性達5J，在中性鹽霧環境72h涂層不起泡、不開裂、不脫落。