[發明專利]一種供熱管道施工方法

在審

• 申請號: 201811339687.6
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109340453A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 杜江;徐玉峰
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司
• 主分類號: F16L1/028
• 分類號: F16L1/028;F16L1/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種供熱管道施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)施工測量

a交接樁數量滿足定位測量需要，多標段施工時向相鄰標段延伸至少一個控制點；

b進行栓樁和樁位保護，采取混凝土加固、砌井、釘設防護欄的保護措施；

c樁位復測，復測精度不低于所交樁的測量精度等級；

d建立施工控制網

平面控制網的布設：隧道洞口、豎井附件布設控制點，每個控制點有兩個以上的方向控制點，相鄰控制點應相互通視；平面控制網通常采用導線測量、GPS測量和三角測量方法測設；水平角測量采用方向觀測法，距離測量采用電磁波測距，并選用與控制網精度要求相同的等級；

e明挖施工測量

e1中線定位：根據控制網在地面先定出主干線起點、終點、中間點和轉角點位置，再定支干線和支線點位；

e2溝槽防線：根據中線點開挖邊線；

e3對施工區內地下障礙物進行標示，標出管線的種類、管徑、走向、高程及施工中線的位置關系；

e4開挖期間隨開挖進度及時測設中線、坡腳和高程控制點，防止挖偏和槽底超挖；

e5配合結構施工及時測設結構中線、邊線、導向支架、固定支架、華東支架各變形縫；在結構邊墻內存測設管道高程控制線；

f竣工測量

f1管線點位誤差不大于50mm；

f2管線點的高程誤差在±30mm；

f3管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規劃道路或現狀道路中心線的間距誤差，測繪1:500～1:2000圖時，不大于0.7mm；

f4供熱管線竣工豎井包括：

管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；

管線高程的垂直變動中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上標明高程；

管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處和橫斷面變化處的中心坐標及管溝內底、管溝蓋板中心上標明的高程；

檢查室、人孔中心坐標和檢查室內底、頂板上表面中心高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距；

2)土方開挖

a溝槽開挖

a1遇到有混凝土路面和瀝青混凝土路面時，使用切割機沿開挖邊線切割整齊；

a2溝槽防線根據設計中線和標高，溝底結構兩側預留施工寬度，地溝敷設時兩側預留施工寬度為600～800mm，直埋敷設時兩側預留施工寬度為300～500mm；雨期施工時預留排水邊溝；

a3在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，

若為填實的砂土或礫石土，溝槽深度≤1.00m，則直接開挖；

若為亞礫土或亞黏土，溝槽深度≤1.25m，則直接開挖；

若為黏土，溝槽深度≤1.50m，則直接開挖；

若為堅土，溝槽深度≤2.00m，則直接開挖；

當溝槽深度超過5m或現場不具備放坡條件時，需選用相應的邊坡支護方法；

a4機械開挖

當挖至距槽底標高200-300mm時，由機械配合人工撿底，防止槽底土壤被擾動；

開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需要的好土；多余土方應一次運走，避免二次挖運；

基槽地應設明排邊溝，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井；

a5人工開挖

現況管線四周500mm范圍內采用人工挖土；

現況管線平行間距小或交叉部位采用人工挖土；

現況結構或管線復雜、機械不便于作業時，采用人工開挖；

b邊坡修整

b1基槽深度較小時不需放坡，沿開挖線用鐵鍬豎直切挖出整齊的邊槽；

b2開挖放坡基槽時，應分層用鐵鍬按坡度鏟出坡形，每隔2.8-3.5m做出一條標準坡面，進行修坡；

b3機械開挖時，隨時以坡度尺為標準人工修坡；

c人工撿底

c1按照基底標高拉線進行清底找平；

c2機械開挖時留存180-220mm厚原狀土，人工配合進行粗撿，開挖結束后進行正式人工撿底；

d驗槽

d1驗槽前進行地基釬探，釬探點布置應為每隔5-6m，溝槽布置1點、小室2點；

d2地基土質不得擾動也不得超挖，槽底局部超挖時應按一下方法處理：

溝槽超挖在1500mm以內時，用原土回填夯實，其壓實度不低于95％；溝槽超挖在150mm以上時，采用石灰土處理，壓實度不低于95％；

槽底有地下水或含水量較大時，采用天然級配砂石或天然砂回填至設計標高；

3)土方回填

a胸腔回填

a1沿回填溝槽縱向每20～30m設置回填分層標志；沿溝槽兩側水平、對稱、同時回填，兩側高差不超過300mm；

a2分段回填接槎處，回填時留踏步臺階；已填土坡應挖臺階，臺階寬度不小于1m，高度不大于0.3m；

a3胸腔回填土密實度≥95％，回填時壓實度應逐層檢查測定，可采用環刀法或灌砂法，實驗合格，報監理平行驗收后，方可攤鋪上一層土；

a4構筑物周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，當不便同時進行時，留臺階形接槎；

b管頂或結構頂以上500mm內土方回填

b1管頂或結構頂以上500mm內由人工分層攤鋪，使用小型機具分層夯實；

b2分段回填，接槎處應成踏步臺階狀，臺階寬度1～1.2m，高度0.3m；

b3直埋保溫熱力管道的沿線連續敷設警示帶；警示帶平整地敷設在管道正上方，距管頂為0.3～0.5m；

b4管頂或結構頂以上500mm內密實度為85％±2％；

4)人工頂管

a頂管無須開挖地面，在遙控的頂管掘進機的后方用巨大推力的液壓千斤頂，使掘進機及緊隨其后的管道穿越土層到達預先設計的位置上，挖掘發生在頂管掘進機的前方，被挖掘物質通過循環性的泥水系統用泵排到地表；當第一節管全部頂入土層后，接著將第二節管接在后面頂進，整個頂進過程循環重復；

b工作井

工作坑的支撐形成封閉式框架，矩形工作坑的四角加斜撐；

c設備安裝

c1導軌安裝：采用鐵路鋼軌，在基礎上鋪設枕木、安裝導軌；導軌用道釘固定于枕木上，兩導軌之間用拉桿控制導軌中距，拉桿間距1.5～2m；枕木截面不小于150mm*150mm；

c2工作平臺安裝：

工作平臺承重主梁兩端伸出工作井外，不小于1.2m并放于枕木上；

平臺開口的長度大于管節長度0.4m以上，寬度大于管節外徑0.4m以上；

c3頂鐵安裝：

頂鐵采用鑄鋼件或型鋼焊接成型，具有足夠的剛度，頂鐵上需有吊環及鎖定裝置；

頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱；

更換頂鐵時，先使用長頂鐵，以減少頂鐵連接次數；

頂鐵與管口之間安裝緩沖襯墊；

d管道頂進

d1采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于0.5m；

d2頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始；

d3工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差為：軸線位置3mm以內，高程0～3mm；

d4采用手工掘進頂進時，工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖；在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部1350mm范圍內不超挖，管頂以上超挖量不大于15mm；

d5頂管結束后，采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封；

e糾偏

e1挖土校正法：適用于偏差為10-20mm時；在管子偏向一側少挖土，而在另一側多挖土，強制管節在前進時向另一側偏移；

e2木杠支撐法：使用工具管時，預先在工具管后面安裝校正環，在校正環的上下左右各安設1個千斤頂，當發現管端偏差大于20mm時，開動相應的千斤頂進行校正；

5)管道焊接

a焊口組對

a1將管口100mm范圍內的油污、污垢、鐵銹、毛刺清理干凈；用倒鏈吊管對圓找正的方法，兩管間隙，用對口器鎖定對口；

a2對口時將兩管道縱向焊縫錯開，間距大于100mm，且應放在管中水平線以上40°-50°；

a3對口后的內壁平齊，其錯邊量小于或等于20％壁厚且不大于2mm；

a4鋼管的縱向焊縫處不點焊，點焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近且焊透；

b焊口施焊：采用纖維素型向下焊條對管子上出現的各種位置進行焊接；

6)閉式循環沖洗

a將沖洗的主干線、支線的供水管和回水管內注滿水，并高處排放空氣；若管內試壓水未排掉，要補充注水，直至全部注滿水為止；

粗洗循環：啟動沖洗水泵，進行8～10小時的管內臟水進行循環，迫使管內沉積的砂、礫石雜質沿水流方向移動而最終沉積到除污短管中，使輕質懸浮雜質沿管道排水口排入水池中，經過濾清除掉；

b清水循環：粗洗后的臟水停泵后即馬上排入市政雨水管道內，待管道內最低點水全部排凈后，關掉排水閥門，再向供水管內和回水管內注入清水，管內水滿后，再開啟沖洗水泵，循環8～10小時以后，迅速排掉管中的渾水；

c凈洗循環：凈洗，是在清水循環后，將渾水全部排掉，然后注入自來水，繼續開泵循環，使管內全部雜質都沉積在除污短管里面，經水質化驗合格后結束清洗循環；

d沖洗操作方法：

先沖洗最遠的支管，合格后依次由遠到近，沖洗全部支管合格后，再沖洗主干管；未端設備沖洗與支線管網一同沖洗，主管網上的設備與沖洗主干管時一同沖洗；

e清理、檢查、恢復系統

e1清理：先將排氣閥門開啟，排水時向管內補氣，防止管內出現真空，將管內貯水全部排入規定的城市雨水管里或污水管；

e2檢查：水排凈后，將全部除污短管打開，將沉積雜物清除干凈，并用水洗凈除污短管；

e3恢復系統：將臨時管網和沖洗管道、閥門拆除掉，并堵住全部開洞，拆除全部臨時加固構筑物。