[發明專利]一種新型RH真空精煉裝置及控制方法

在審

• 申請號: 201811339583.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109182660A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 程紅兵;孟娜;周榕平;付康
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 趙嬌

本發明公開了一種新型RH真空精煉裝置及控制方法，包括二車三工位精煉裝置、離線干燥預熱裝置和主控室，所述二車三工位精煉裝置包括第一處理位、第二處理位和待機位，其中第一處理位和第二處理位分別設置于待機位兩側，所述主控室設置于第一處理位、第二處理位和待機位一側，其中第一處理位和第二處理位分別與主控室電連，所述離線干燥預熱裝置設置于二車三工位精煉裝置一側，其中離線干燥預熱裝置與主控室電連。本發明節約了場地及相應的鋼結構，二車三工位精煉裝置的布置型式將處理位布置在兩側，中間位置為待機位，中間的待機位用于真空槽更換時的吊槽位，兩套真空槽的更換輪流進行，不存在干涉問題。

技術領域

本發明屬于鋼液爐外精煉技術領域，尤其涉及一種新型RH真空精煉裝置及控制方法。

背景技術

爐外精煉RH真空精煉系統在選擇布局方式時，處理站的布置方式通常采用二車四工位或三車五工位，這兩種型式適合廠房內比較寬泛的場地，占地面積比較大，現已建成的煉鋼廠在升級改造過程中，需建設RH真空精煉裝置以提高產品的等級，但受場地和高度空間限制，常用的布置型式在其非常有限的、局促的廠房內卻無法實施。另外現有的離線干燥預熱裝置是將干燥裝置和預熱裝置分開的，這樣增大了占地面積，增加了真空槽在干燥和預熱時的工作流程，浪費人力物力，降低了生產效率。

如何解決諸如此類的問題和需求，在有限的面積和高度空間內既實現工藝要求，又能節約投資，并可靠實現工藝流程的布局型式，需要更簡單、可靠的布置方法解決。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種新型RH真空精煉裝置及控制方法，克服了現有技術中1：現有布置方式占地面積大；2：現有的離線干燥預熱裝置是將干燥裝置和預熱裝置分開的，增大了占地面積；3：浪費人力物力，生產效率低等問題。

為了解決技術問題，本發明的技術方案是：一種新型RH真空精煉裝置，包括二車三工位精煉裝置、離線干燥預熱裝置和主控室，所述二車三工位精煉裝置包括第一處理位、第二處理位和待機位，其中第一處理位和第二處理位分別設置于待機位兩側，所述主控室設置于第一處理位、第二處理位和待機位一側，其中第一處理位和第二處理位分別與主控室電連，所述離線干燥預熱裝置設置于二車三工位精煉裝置一側，其中離線干燥預熱裝置與主控室電連。

優選的，所述第一處理位包括第一真空槽臺車、第一真空槽、第一熱彎管、第一多功能頂槍和第一鋼架結構，其中第一真空槽臺車可滑動固定于第一鋼架結構一側，所述第一鋼架結構中間位置設有第一真空槽卡槽，其中第一真空槽卡合于第一真空槽卡槽并且第一真空槽一端連接第一真空槽臺車，所述第一多功能頂槍連接第一真空槽，其中第一熱彎管一端連接第一真空槽，另一端外接真空泵。

優選的，所述第二處理位包括第二真空槽臺車、第二真空槽、第二熱彎管、第二多功能頂槍和第二鋼架結構，其中第二真空槽臺車可滑動固定于第二鋼架結構一側，所述第二鋼架結構中間位置設有第二真空槽卡槽，其中第二真空槽卡合于第二真空槽卡槽并且第二真空槽一端連接第二真空槽臺車，所述第二多功能頂槍連接第二真空槽，其中第二熱彎管一端連接第二真空槽，另一端外接真空泵。

優選的，所述待機位包括第三鋼架結構，其中第三鋼架結構中間位置設有第三真空槽卡槽。

優選的，所述離線干燥預熱裝置包括真空槽口傾翻屏蔽蓋裝置、回轉式干燥預熱裝置和干燥預熱裝置鋼結構，其中干燥預熱裝置鋼結構中間位置設有第四真空槽卡槽，其中第四真空槽卡槽處可放置需要干燥預熱的第一真空槽/第二真空槽，所述真空槽口傾翻屏蔽蓋裝置設置于第四真空槽卡槽一側，其中真空槽口傾翻屏蔽蓋裝置傾翻后可扣合于第一真空槽/第二真空槽的槽口位置，所述回轉式干燥預熱裝置設置于第四真空槽卡槽靠近真空槽口傾翻屏蔽蓋裝置的一側，其中回轉式干燥預熱裝置回轉后可插入第一真空槽/第二真空槽的槽口。