[發(fā)明專(zhuān)利]一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811338752.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109321942B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王偉智;曹會(huì)會(huì) | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 安徽師范大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C25B11/04 | 分類(lèi)號(hào): | C25B11/04;C25B1/04;C23C22/05 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硒化鉬 納米 陣列 mo 復(fù)合材料 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其電催化方面的應(yīng)用,制備方法:將硒源加入水合肼中,溶解后,再加入去離子水和乙醇的混合溶液,得到混合液;Mo箔置于混合溶液中,加熱反應(yīng);冷卻、清洗、干燥,得到在鉬箔表面直接生長(zhǎng)的自支撐的MoSe2納米片陣列。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的MoSe2納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)潔,所用原料簡(jiǎn)單、價(jià)廉易得,制備成本低,且反應(yīng)可控、產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模化生產(chǎn)。所得的MoSe2納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料因其材料組成和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),可直接作為電極在不同pH值環(huán)境中催化電解水析氫反應(yīng),對(duì)于實(shí)際制氫工業(yè)具有優(yōu)良的應(yīng)用性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微納米材料的制備領(lǐng)域,具體涉及一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料、制備方法及其電催化方面的應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著人口的增加和社會(huì)的發(fā)展,全球能源需求量日益增加。目前作為能源主要來(lái)源的化石燃料因其不可再生性面臨枯竭的問(wèn)題,且化石燃料的大量使用對(duì)環(huán)境造成的污染也日益嚴(yán)重。為解決這些問(wèn)題,開(kāi)發(fā)可靠,成本低,可再生的清潔能源系統(tǒng)極有必要。氫氣是一種高質(zhì)量的能源載體,具有來(lái)源廣泛、儲(chǔ)量豐富、使用清潔等諸多優(yōu)點(diǎn),被人們認(rèn)為是極具發(fā)展力的清潔能源之一。而高效的制氫技術(shù)是推動(dòng)氫能發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。
制取氫氣的技術(shù)有多種,其中基于電解水的陰極析氫反應(yīng)(HER)獲取氫氣,因具有簡(jiǎn)便、快捷的優(yōu)勢(shì),被視為最有效的制氫方法。但是,因?yàn)殛帢O過(guò)電位的存在使得電解水過(guò)程中實(shí)際操作電壓遠(yuǎn)高于水分解所需理論電壓,高能耗限制了電解水制氫技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。因此,開(kāi)發(fā)高效穩(wěn)定且價(jià)廉的催化劑用以催化電解水析氫反應(yīng),降低陰極過(guò)電位,無(wú)論對(duì)節(jié)能增效,還是對(duì)長(zhǎng)遠(yuǎn)的解決能源短缺問(wèn)題,都具有至關(guān)重要的實(shí)際意義,是當(dāng)前發(fā)展電解水制氫工藝需要攻克的難點(diǎn)。
近幾年的研究表明,過(guò)渡金屬硫?qū)倩衔锶鏜oS2、MoSe2等,其與氫的結(jié)合能力與傳統(tǒng)的貴金屬析氫反應(yīng)催化劑Pt、Pd等相近,且地球儲(chǔ)量豐富,價(jià)格低廉,是催化電解水析氫反應(yīng)的理想材料。但MoS2、MoSe2為類(lèi)石墨烯結(jié)構(gòu)的二維片層材料,在單獨(dú)作為析氫反應(yīng)催化劑使用時(shí),需使用粘結(jié)劑,如Nafion或PTFE等將其固定在電極表面上作為陰極去催化電解水析氫反應(yīng)。這將使催化劑表面大量的活性位點(diǎn)被不導(dǎo)電的粘結(jié)劑覆蓋,限制了電子和離子的有效轉(zhuǎn)移,大大降低催化劑活性表面積。此外,在電極表面發(fā)生析氫反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡吸脫附,將使通過(guò)粘合劑附著在電極表面的催化劑遭受沖擊而脫落,使得電極失去催化活性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料的制備方法,制備過(guò)程中采用的原材料、設(shè)備及工藝,簡(jiǎn)單便捷、生產(chǎn)成本低,且所得到的復(fù)合材料在不同pH環(huán)境下均具有良好的催化電解水析氫反應(yīng)性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料催化電解水的應(yīng)用。
本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
一種硒化鉬納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
A、將硒源加入水合肼中,攪拌至完全溶解,再加入去離子水和乙醇的混合溶液,攪拌至混合均勻,得到混合液;
B、將步驟A所得混合液移入反應(yīng)釜中,再放入Mo箔,將反應(yīng)釜密閉,加熱反應(yīng);
C、反應(yīng)結(jié)束,待反應(yīng)釜自然冷卻至室溫,取出Mo箔,清洗、干燥,得到MoSe2納米片陣列/Mo箔復(fù)合材料。
步驟A中所用硒源為硒粉Se、二氧化硒SeO2或亞硒酸鈉Na2SeO3中的任意一種;所用水合肼為濃度≥85%的水合肼。
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