[發明專利]一種復合彩色片材及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 201811338360.7
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109591413A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 顧春明;楊偉
• 申請（專利權）人: 江陰升輝包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/32;B32B27/36;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00;C09D11/102;B65D65/38
• 代理公司: 上海申浩律師事務所 31280
• 代理人: 秦華毅

本發明公開了一種復合彩色片材及其制備方法與應用，該復合彩色片材依次包括基層，為透明的高分子薄膜；里印油墨層，由質量比為10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯類油墨固化劑組成；膠水層，為聚氨酯膠黏劑；片材層，為透明的高分子片材。本發明的復合彩色片材通過里印油墨層來調控片材的顏色，顏色調控簡單容易控制，片材層可采用透明的高分子片材，制造過程損耗可大大降低，而且制備的復合彩色片材色度較小，在色差方面明顯優于采用常規方法制備的彩色片材，另外本發明的復合彩色片材的剝離強度也較高，具有較佳的應用性能。

技術領域

本發明屬于軟包裝印刷及復合工藝技術領域，具體涉及一種新型的復合彩色片材及其制備方法與應用。

背景技術

常規的彩色片材都是在片材制造過程中添加一定比例的色母獲得，但此方法存在以下不足：①批次間色差控制困難②只能做單一純色片材③不同顏色片材生產切換損耗大，有鑒于此，有必要開發新型的彩色片材，以克服常規彩色片材及其制造過程的上述問題。

發明內容

針對現有技術中彩色片材制造過程色差控制困難、損耗大的技術問題，本發明的目的是提供一種新型的復合彩色片材及其制備方法，本發明復合彩色片材通過里印油墨層來調控顏色，在制備過程中色差的控制較為容易，而且不同顏色片材的生產切換也較為容易，損耗得到減小。

本發明的復合彩色片材依次包括：

基層，為透明的高分子薄膜；

里印油墨(INK)層，由質量比為10:0.1～0.5的聚氨酯里印油墨和聚氨酯類油墨固化劑組成；

膠水層，為聚氨酯膠黏劑；

片材層，為透明的高分子片材。

其中，聚氨酯里印油墨和聚氨酯類油墨固化劑均可采用現有的通用型的凹印里印聚氨酯油墨和固化劑。

較佳的，所述高分子薄膜為聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜或聚酰胺(PA)薄膜，或為原料選自聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯和聚酰胺中的一種或多種的多層共擠薄膜。

所述高分子薄膜可以是上吹膜、下吹膜或流延膜。

較佳的，所述高分子薄膜厚度不高于100μm。

較佳的，所述高分子薄膜的表面張力值為38～42達因。

較佳的，所述高分子片材為非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。

較佳的，復合彩色片材色度△E＝1～1.5。

本發明的復合彩色片材可通過以下方法步驟制備：

a)按配比將聚氨酯里印油墨和聚氨酯類油墨固化劑混合，攪拌均勻后，通過凹印或柔印的方式對空白的高分子薄膜進行里印印刷得到印刷膜；

b)將步驟a印刷好的印刷膜置于30-50℃、濕度55-75％RH的環境下，熟化12小時以上；

c)在高分子片材表面采用干式復合的方式涂覆膠水層，然后與步驟b熟化后的印刷膜的印刷面進行熱貼合，膠水熟化后即得所述彩色片材。

較佳的，步驟b中，高分子片材和印刷膜的貼合溫度為40-60℃。

較佳的，步驟b中，膠水熟化條件為：溫度30-50℃、濕度55-75％，熟化48小時以上。

本發明的復合彩色片材能夠為包裝商提供更美觀且更經濟的片材產品。

本發明的復合彩色片材可在包裝材料中應用，比如可應用于托盒類食品的包裝。

本發明的積極進步效果在于：