[發明專利]一種高錳鋼封頭的加工方法在審

申請號：	201811337632.1	申請日：	2018-11-12
公開（公告）號：	CN109128726A	公開（公告）日：	2019-01-04
發明（設計）人：	郭強;呂向陽;胡其云	申請（專利權）人：	常州曠達威德機械有限公司
主分類號：	B23P15/00	分類號：	B23P15/00
代理公司：	常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328	代理人：	曹軍
地址：	213000 江蘇省常州市武進***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	封頭高錳鋼焊接冷沖壓熱旋壓預熱圓片成型加工一次性沖壓成型工作穩定性耐低溫性能殘余應力成型過程點焊固定方便運輸封頭材料焊接過程降低生產生產效率同步焊接無損探傷研磨報廢率變形的傳統的坡口旋壓壓鼓生產成本并行切割選材保證
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【說明書】：

本發明公開了一種高錳鋼封頭的加工方法，包括選材、切割、焊接、預熱冷沖壓、熱旋壓、無損探傷及坡口并研磨等步驟，使封頭最終成型。本發明的高錳鋼封頭的加工方法，圓片在焊接過程中，先通過點焊固定，然后對分瓣之間的縫隙采用并行同步焊接，避免了圓片因單側焊接而導致變形的情況發生。同時，通過預熱冷沖壓及熱旋壓，降低了焊接及旋壓過程中的殘余應力，保證了成型過程中的封頭強度，減少了開裂，降低了產品的報廢率，節省了生產成本，增加了經濟效益。此外，封頭材料為高錳鋼，其具有較強的耐低溫性能，工作穩定性強，且質量輕，方便運輸。與傳統的一次性沖壓成型或壓鼓成型相比，生產效率高，質量好，可大大降低生產周期。

技術領域

本發明涉及封頭加工技術領域，特別地，涉及一種高錳鋼封頭的加工方法。

背景技術

目前，用于存儲低溫液體的容器罐的封頭通常采用不銹鋼材質，但是在低溫下，其內的奧氏體組織容易發生改變，導致其強度下降，并且不銹鋼材料密度大，增加了容器罐的重量，從而不方便運輸。此外，上述封頭的加工方式往往為一次性直接沖壓，而用于低溫液體的容器罐的封頭的尺寸較大，直徑可達到2350mm，因此，通常需要將多個料片焊接起來，在沖壓過程中極易因焊接應力不均而發生封頭開裂的現象，封頭報廢率高，從而增加了生產成本，降低了經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的上述問題，現提供一種強度大、報廢率低、可節省生產成本的高錳鋼封頭的加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高錳鋼封頭的加工方法，包括以下步驟，

S20：切割，根據設計的尺寸對選取的高錳鋼板材進行切割，以形成多個分瓣，使得多個分瓣能夠構成一個整圓；

S30：焊接，先將每個所述分瓣于水平面上拼合形成一個整圓，通過點焊的方式將相鄰的兩個所述分瓣初步焊接在一起，形成圓片，然后將所述圓片豎直垂直于水平面，在所述圓片的兩側將所述分瓣之間的縫隙并行同步焊接；

S40：預熱冷沖壓，所述圓片加熱至100～150℃，恢復至室溫后將所述圓片放置在沖壓機上沖壓出封頭中心處的大R，初步形成封頭；

S50：熱旋壓，將初步成型的封頭安裝在旋壓機上，對所述封頭的四周加熱至70～120℃的同時進行旋壓，而形成封頭的小r。

進一步地，步驟S20中，對切割后的每一個所述分瓣進行邊緣打磨處理，直至所述分瓣的邊緣圓滑。

進一步地，步驟S30中，所述圓片可通過支架扶持作用豎直設置，或者通過人工手扶豎直設置。

進一步地，步驟S30中，所述圓片通過并行同步焊接后，對焊縫進行射線檢測，以檢測所述圓片上的焊縫是否具有夾渣和氣孔。

進一步地，步驟S30中，所述圓片的并行同步焊接方式為等離子焊接或埋弧焊或手工焊。

進一步地，步驟S50中，采用烘槍對封頭的四周進行加熱。