[發(fā)明專利]一種提高普通取向硅鋼電磁性能的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811337531.4
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109457099B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設計）人: 高振宇;陳春梅;張智義;趙健;孫群;谷春陽;羅理;張仁波;李文權;李亞東
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明提供一種提高普通取向硅鋼電磁性能的工藝方法，適用于以硫化錳為主要抑制的普通磁感取向硅鋼的制造流程，本專利產(chǎn)品可取消酸洗前的常化處理工序，經(jīng)濟制造工藝流程為：冶煉→鑄坯→熱連軋→熱軋卷冷卻過程中平整→酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂MgO→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。在普通取向硅鋼傳統(tǒng)工藝流程及工藝控制上，利用熱軋生產(chǎn)后的板卷余溫及傳統(tǒng)中實施板面檢查的工藝裝備，進行相應技術方法實施，提高普通取向硅鋼產(chǎn)品電磁性能及性能合格率或實施產(chǎn)品改判中更高牌號的命中率。

技術領域

本發(fā)明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種提高普通取向硅鋼電磁性能的工藝方法。

背景技術

冷軋取向電工鋼產(chǎn)品是電力行業(yè)發(fā)展的重要的金屬功能性軟磁材料，主要應用于各類輸變電變壓器鐵芯制造領域。

國內(nèi)外僅少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)可以進行全流程全工藝的生產(chǎn)，是冶金長流程典型產(chǎn)品之一，因生產(chǎn)難度大，工藝復雜，被稱為冶金產(chǎn)品中“皇冠上的明珠”。

取向硅鋼從產(chǎn)品磁特性指標上或工藝技術實現(xiàn)上分為普通取向硅鋼產(chǎn)品及高磁感取向硅鋼產(chǎn)品。

傳統(tǒng)普通取向硅鋼生產(chǎn)中，常以硫化錳抑制劑為主，通過熱軋高溫加熱，使抑制劑固溶，并在隨后的熱軋過程中，彌散析出，不采用常化處理，在隨后二次冷軋及中間退火或脫碳退火中抑制二次晶粒，獲得良好的晶體取向，并在最終高溫退火中，生成有利織構的大晶粒組織，達到相應普通取向硅鋼產(chǎn)品的性能標準需求。

普通取向硅鋼最終產(chǎn)品晶粒取向度、組織均勻性與高磁感取向硅鋼產(chǎn)品均呈現(xiàn)差異，指標進一步改善及提升需鋼坯精確的“高溫上限”燒鋼，燒損較高；以及熱軋溫度制度及冷卻制度的吏精確控制，或調(diào)整二次冷軋或退火工藝，難度較大。

現(xiàn)有技術中，專利CN201010597079.2公開的《一種普通取向硅鋼的制備工藝》，通過提高中間退火溫度及增大一次冷軋的壓，下率來實現(xiàn)性能的提高，成本較大；P.RauscheP等報道的《激光劃線(刻痕)技術在工業(yè)上的應用》中提及通過激光劃線刻痕細化磁疇提高性能，但工業(yè)應用中要增加相應設備，成本高，工藝復雜。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術中所述問題，本發(fā)明提供一種提高普通取向硅鋼電磁性能的工藝方法，在普通取向硅鋼傳統(tǒng)工藝流程及工藝控制上，利用熱軋生產(chǎn)后的板卷余溫及傳統(tǒng)中實施板面檢查的工藝裝備，進行相應技術方法實施，提高普通取向硅鋼產(chǎn)品電磁性能及性能合格率或實施產(chǎn)品改判中更高牌號的命中率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種提高普通取向硅鋼電磁性能的工藝方法，適用于以硫化錳為主要抑制的普通磁感取向硅鋼的制造流程，本專利產(chǎn)品可取消酸洗前的常化處理工序，經(jīng)濟制造工藝流程為：冶煉→鑄坯→熱連軋→熱軋卷冷卻過程中平整→酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂MgO→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。

1)澆注過熱度控制為15-30℃，拉坯速度0.8-1.3m/min；

2)采用電磁攪拌，鑄坯等軸晶比例控制≥40％；

3)板坯熱裝溫度≥400℃，熱連軋高溫加熱：1350℃～1370℃；

4)熱軋卷冷卻過程中平整工藝過程的控制為：

熱軋卷平整溫度控制在150℃～550℃；

平整延伸率控制在0.10～5.0％；平整后鋼卷自然冷卻至常溫；

平整后鋼卷至冷軋前，放置時間12～36h，進一步發(fā)揮時效效應。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：