[發明專利]一種紡線筒及其制作工藝流程

在審

• 申請號: 201811337432.6
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109573739A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 付品海
• 申請（專利權）人: 付品海
• 主分類號: B65H75/10
• 分類號: B65H75/10;B65H75/18;C08L23/12;C08L23/06;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/098
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本發明公開了一種紡線筒，包括紡織線筒本體，所述紡織線筒本體呈管狀，所述紡織線筒本體下端設有與其固定連接的增重環，所述紡織線筒本體的內壁上設有兩組間隔設置的摩擦限位裝置，制作該紡織線筒的原料有PP塑料、PE塑料、碳酸鈣、塑料增塑劑、硬脂酸或鈣鎂鹽、抗靜電劑，以及相應的生產工藝流程，本發明的目的是提供一種紡線筒，該紡織線筒不僅具備防水、抗摔的能力，而且質量較大，不會因快速轉動產生的離心力而脫離紡織機上的固定桿。

技術領域

本發明涉及紡織線筒技術領域，具體涉及一種紡線筒及其制作工藝流程。

背景技術

紡織線筒呈筒狀，用來纏繞紡織用的紡織線，將紡織線筒套在紡織機上的固定桿上，使用紡織線時，紡織線筒會繞著固定桿轉動，方便使用者使用。

一般市面上常見的紡織線筒均為紙制品，一般紙制品質量較輕，若取紡織線的速度過快，紡織線筒可能會脫離固定桿，且紙制品硬度較差，不耐摔，若工作環境潮濕，該紡織線筒可能會吸水受潮，影響使用效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種紡線筒，該紡織線筒不僅具備防水、抗摔的能力，而且質量較大，不會因快速轉動產生的離心力而脫離紡織機上的固定桿。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種紡線筒，包括紡織線筒本體，所述紡織線筒本體呈管狀，所述紡織線筒本體下端設有與其固定連接的增重環，所述增重環外徑的值與紡織線筒本體外徑的值相等，所述增重環內徑的值小于纏繞筒內徑的值，所述增重環的下端倒圓角設置，所述紡織線筒本體的內壁上設有兩組間隔設置的摩擦限位裝置。

所述摩擦限位裝置由若干間隔設置的限位環組成，所述限位環與紡織線筒本體的內壁固定連接。

本發明還進一步設置為，所述增重環下端表面光滑設置，所述增重環下端表面的滑動摩擦系數為0.1-0.2，所述紡織線筒本體外壁表面糙化設置。

一種紡線筒,所述紡織線筒由塑料與碳酸鈣為原料制成的，所述塑料包括PP 塑料、PE塑料，根據重量進行配比后，PP塑料占原料總重量的21.7-36.6％，PE 塑料占原料總重量的21.7-36.6％，碳酸鈣占原料總重量的26.8-56.6％。

本發明還進一步設置為，所述原料內添加有塑料增塑劑，所述塑料增塑劑占原料總質量的1.6-2.5％。

本發明還進一步設置為，所述原料內添加有硬脂酸或鈣鎂鹽，所述硬脂酸或鈣鎂鹽占原料總質量的1.2-3％。

本發明還進一步設置為，所述原料內添加有抗靜電劑，所述抗靜電劑占原料總質量的1.1-2.0％。

一種紡線筒的制作工藝流程，該制作工藝流程包括以下步驟：

注射機一般包括料斗、料筒、噴嘴、分流錐、柱塞。

(1)首先收集制作紡織線筒所需要的原料，然后將原料混合后進行粉碎，使其變成顆粒狀。

(2)將粉碎后的原料進行烘干處理，避免因原料中帶有水汽使制品內帶有氣孔。

(3)然后將顆粒狀的原料投放進注射機的料斗，由料斗將原料送進料筒進行加熱。

(4)在所述料筒內壁上固定設置一層鐵絲網，所述鐵絲網由若干相互交錯的鐵絲固定連接而成，所述鐵絲相互交錯固定形成若干個細孔，由料斗送進料筒的原料堆放在鐵絲網上端，料筒將顆粒狀的原料加熱融化呈流動狀態后，經過鐵絲的切割作用，從細孔處流向鐵絲網的下端，從而將原料融化后液體內自帶的氣泡破壞。

(5)原料經加熱融化呈流動狀態后，由柱塞拖動通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合塑料模具中。

(6)充滿模具后對模具持續加壓，經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀。