[發(fā)明專利]一種口罩過濾層及口罩罩體

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811335951.9
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN111165935A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 蔡振宇
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡振宇
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D27/24;A41D31/02;A41D31/04;A41D31/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種口罩過濾層和應用該口罩過濾層的口罩罩體，所述口罩過濾層由多層濾材組成，其包含至少一層活性碳纖維毛氈，所述活性碳纖維毛氈兩側(cè)設置有靜電過濾棉，所述口罩過濾層邊緣采用超聲波壓合焊接；本發(fā)明保護一種口罩，該口罩采用前述的口罩過濾層制成，可以采用超聲波直接將設有活性碳纖維毛氈的過濾層一次性壓制焊接，大大的簡化了活性碳纖維口罩的加工工藝。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及口罩濾材技術(shù)領域，具體為一種口罩過濾層及口罩罩體。

背景技術(shù)

以往，佩戴口罩工作僅僅是出現(xiàn)在某些工業(yè)作業(yè)環(huán)境和醫(yī)用環(huán)境條件下，但隨著近年來嚴重的空氣質(zhì)量問題被曝光，普通市民佩戴口罩出行已經(jīng)越來越司空見慣，對于民用普通口罩來說，國標僅就顆粒物的過濾制定了相應的要求，而對于其他有害氣體（例如甲醛）等過濾，卻一直缺失相應的強制標準，這也間接的造成普通口罩生產(chǎn)廠家對于有毒有害氣體的過濾一直沒有投入大量的人力和物力進行技術(shù)上的探索。

對于吸附有毒有害氣體，活性碳材料一直是空氣凈化行業(yè)首推的材料，因此，對于民用口罩來說，業(yè)內(nèi)也多采用活性碳成分的過濾材料。

例如，3M公司將顆粒活性碳噴涂附著在有機纖維布上，通過盡可能在有機纖維布上附著更多的顆粒活性碳來制造過濾層，這種方式投資大、技術(shù)壁壘高，對工藝參數(shù)的控制要求非常高，其技術(shù)僅僅掌握在一線的大廠手上。

另一種比較粗笨的做法就是將活性碳顆粒裝填在可以透氣的布袋中，并且通過在布袋上縫制間隔線，避免活性碳顆粒在布袋中串動造成其分布不均影響口罩過濾效果。

相比于活性碳顆粒，活性碳纖維（ACF）具有更大比表面積(1000～3000m2/g)和豐富的微孔，因此其具備更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，在液相、氣相中對有機物和陰、陽離子吸附效率高，吸、脫附速度快，可再生循環(huán)使用，同時耐酸、堿，耐高溫，適應性強，導電性和化學穩(wěn)定性好，其是一種更為理想的吸附材料。

截至目前，活性碳纖維制成的活性碳纖維布和活性碳毛氈等織物已經(jīng)廣泛用在家用空氣凈化器、車用空調(diào)等裝置上，但由于活性碳纖維本身耐高溫，不可采用超聲波焊接，因此現(xiàn)有技術(shù)為了將活性碳纖維牢固的布置在上述設備的濾材中，都借助了金屬框體、塑料框體等結(jié)構(gòu)來對這些材料邊緣進行固定，或者借助于縫制、粘接等辦法設備將活性碳纖維的織物嵌套在濾材中，中國專利CN201420365399.9就公開了一種將包含活性碳纖維濾層的多層濾材粘接而成的過濾體套裝在口罩內(nèi)的方法，將這種方法用在較大的設備濾材上對于成本的增加尚可接受，如果用在對成本敏感、結(jié)構(gòu)不宜設計過于復雜和粗笨的家用或者民用普通口罩上，顯然就不適用了。

發(fā)明內(nèi)容

基于前述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種邊緣可采用超聲波焊接且含有活性碳纖維過濾層的口罩過濾層。

一種口罩過濾層，由多層濾材組成，包含至少一層活性碳纖維毛氈，所述活性碳纖維毛氈兩側(cè)設置有靜電過濾棉，所述口罩過濾層邊緣采用超聲波壓合焊接。

具體的，所述口罩過濾層為奇數(shù)層三明治結(jié)構(gòu)，其奇數(shù)層為經(jīng)典過濾棉，偶數(shù)層為活性碳纖維毛氈。

優(yōu)選的，任意一側(cè)靜電過濾棉的規(guī)格為40-120g/M²，所述活性碳纖維毛氈的規(guī)格為50-100g/M²。

優(yōu)選的，所述靜電過濾棉的規(guī)格為60-80g/M²。

優(yōu)選的，所述活性碳纖維毛氈的規(guī)格為70-80g/M²。

進一步的，所述活性碳纖維毛氈的邊緣經(jīng)預先的針刺處理。

優(yōu)選的，所述活性碳纖維毛氈層為混紡毛氈，包含至少10%的熱塑性聚合物纖維。

優(yōu)選的，所述活性碳纖維毛氈兩側(cè)還設有熔噴無紡布。