[發明專利]一種微孔鎂基含碳耐火材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811335418.2 | 申請日: | 2018-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN109437859A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 馮文君 | 申請(專利權)人: | 鹽城紫環工業機械有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/043 | 分類號: | C04B35/043 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224700 江蘇省鹽城市建湖縣高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含碳耐火材料 鎂基 微孔 聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂 環氧改性酚醛樹脂 結合劑 制備 電熔鎂砂細粉 耐火材料 抗氧化涂料 質量百分比 熱處理 材料配比 電熔鎂砂 高溫性能 微孔陶瓷 鑲嵌結構 原位形成 炭化 石墨 粗顆粒 尖晶石 熱成型 碳化硅 碳化硼 碳纖維 用溶劑 取用 熱混 涂覆 配方 制作 | ||
1.一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:包括(按質量百分比計):電熔鎂砂細粉4~7%、電熔鎂砂粗顆粒46~53%、石墨8~14%、碳化硅0.5~2%、碳化硼1~3%、尖晶石微孔陶瓷2~3%、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂5~10%、環氧改性酚醛樹脂2~5%,余量為結合劑用溶劑。
2.根據權利要求1所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:所述電熔細粉5%、電熔鎂砂粗顆粒49%、石墨10%、碳化硅1%、碳化硼2%、尖晶石微孔陶瓷3%、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂10%、環氧改性酚醛樹脂3%,余量為結合劑用溶劑。
3.根據權利要求1所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:所述電熔鎂砂細粉和電熔鎂砂粗顆粒中MgO的質量分數為95~99%,CaO/SiO2>2,其中電熔鎂砂細粉粒徑≤0.074mm,電熔鎂砂粗顆粒粒徑為1~2mm。
4.根據權利要求1所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:所述石墨采用80目鱗片石墨,其固定碳含量為94~99%。
5.根據權利要求1所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:所述聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂和環氧改性酚醛樹脂在常溫下為液態,并且聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂和環氧改性酚醛樹脂的用料比大于2:1。
6.根據權利要求1所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料,其特征在于:所述結合劑用溶劑為乙醇、丙酮、乙二醇中任意一種。
7.一種如權利要求1-6任意一項所述的微孔鎂基含碳耐火材料的制備方法,其特征在于,包括以下制作步驟:
步驟一:按照上述材料配比取用材料,并將聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂和環氧改性酚醛樹脂完全溶于結合劑用溶劑中;
步驟二:熱混煉,在行星式混煉機中,首先投入電熔鎂砂粗顆粒,并以800~1000rpm的轉速研磨混勻3~5min,然后與聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂和環氧改性酚醛樹脂進行混蹍,混蹍時間控制為3~5min,接著加入石墨,混蹍4~5min后,最后加入電熔鎂砂細粉、碳化硅、碳化硼和尖晶石微孔陶瓷,混合3~5min得到泥料;
步驟三:熱成型,將泥料轉移至杠桿壓磚機中,并加入占泥料總質量2%的純水,控制成型壓力為120~200MPa,壓制成原磚;
步驟四:熱處理,將原磚轉移至真空干燥箱中,將原磚進行加熱干燥,干燥溫度控制為150~250℃,連續干燥24~36h,得到最終的微孔鎂基含碳耐火磚;
步驟五:在微孔鎂基含碳耐火磚表面涂覆抗氧化涂料,涂層厚度控制為0.4mm,質檢合格后包裝入庫。
8.根據權利要求7所述的一種微孔鎂基含碳耐火材料的制備方法,其特征在于:步驟二中,熱混煉總時間控制在15~20min內。
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