[發明專利]一種鎂質彌散型透氣耐火材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201811335416.3 | 申請日: | 2018-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN109437932A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 馮文君 | 申請(專利權)人: | 鹽城紫環工業機械有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/043;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224700 江蘇省鹽城市建湖縣高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 細粉 透氣耐火材料 彌散型 骨料 鎂質 制備 熱膨脹 亞硫酸紙漿廢液 鋁鎂尖晶石 耐熱沖擊性 質量百分比 熱處理 鎂砂 材料配比 耐侵蝕性 去離子水 使用壽命 穩定操作 鋼水 石灰乳 氧化錳 鈦酸鋁 粉料 混煉 基質 配置 取用 浸透 配方 吸收 制作 | ||
本發明公開了一種鎂質彌散型透氣耐火材料,包括(按質量百分比計):鎂砂73~78%、α?Al2O3細粉2~3%、TiO2細粉1~2%、氧化錳1~2%、鋁鎂尖晶石1~5%、亞硫酸紙漿廢液2~4%、石灰乳0.5~1%、余量為去離子水,本發明還公開了一種鎂質彌散型透氣耐火材料的制備方法,包括以下制作步驟:步驟一:按照上述材料配比取用材料;步驟二:配置骨料;步驟三:配置粉料;步驟四:混煉;步驟五:壓制成型;步驟六:熱處理。本發明的有益效果是:本發明配方合理,通過采用α?Al2O3細粉和TiO2細粉作為骨料基質,則能以鈦酸鋁基吸收骨料的熱膨脹,不僅耐侵蝕性及耐熱沖擊性優良,并且能防止鋼水的浸透,提高使用壽命和實際穩定操作。
技術領域
本發明涉及耐火材料技術領域,具體為一種鎂質彌散型透氣耐火材料及其制備方法。
背景技術
向連鑄中間包鋼液中吹入惰性氣體是現代冶金技術中重要的工藝手段之一,透氣耐火材料是實現這種冶煉工藝的關鍵性功能材料.連鑄中間包需用透氣耐火材料的部位主要包括氣幕擋墻和透氣上水口,其透氣耐火材料主要有燒結鎂質、鎂鉻質、高鋁質和剛玉質等耐火材料。高鋁質耐火材料在使用過程中易產生氧化鋁等非金屬夾雜物并對鋼液增氧,不利于潔凈鋼的冶煉。鎂質耐火材料屬于堿性耐火材料,耐火度高,不污染鋼液,適合純凈鋼和特殊鋼種的冶煉。
生產鎂質耐火材料磚的過程中廣泛采用的礦化劑為氧化鈣、氧化鐵,氧化鈣在常溫下起著結合劑的作用,結合磚坯內的石英顆粒,在干燥后增加磚坯的強度,而在燒成時則起礦化劑作用,促進石英轉化,與氧化鈣同時加入氧化鐵主要是為了減少制品的裂紋。但是這種方法有可能因氧化鐵促進2CO=CO2+C反應,使碳素在硅磚的氣孔中沉積和石墨化,而引起焦爐爐體松散。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鎂質彌散型透氣耐火材料及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種鎂質彌散型透氣耐火材料,包括(按質量百分比計):鎂砂73~78%、α-Al2O3細粉2~3%、TiO2細粉1~2%、氧化錳1~2%、鋁鎂尖晶石1~5%、亞硫酸紙漿廢液2~4%、石灰乳0.5~1%、余量為去離子水。
優選的,所述鎂砂75%、α-Al2O3細粉2%、TiO2細粉2%、氧化錳1%、鋁鎂尖晶石2%、亞硫酸紙漿廢液3%、石灰乳1%、余量為去離子水。
優選的,所述鎂砂中氧化鎂含量≥97wt%。
優選的,所述α-Al2O3細粉的粒徑≤0.044mm。
優選的,所述TiO2細粉的粒徑≤0.044mm。
優選的,所述氧化錳中粒度大于50mm的部分不大于12wt%,小于0.088mm的部分不小于80wt%。
優選的,所述亞硫酸紙漿廢液的密度為1.1~1.2g/mL。
優選的,所述石灰乳中氫氧化鈣含量≥92%。
一種鎂質彌散型透氣耐火材料的制備方法,包括以下制作步驟:
步驟一:按照上述材料配比取用材料;
步驟二:配置骨料,將鎂砂放入雙面精密研磨機中進行研磨,得到粒徑為0.2mm的骨料;
步驟三:配置粉料,將α-Al2O3細粉、TiO2細粉、氧化錳和鋁鎂尖晶石放入雙螺旋錐形混合機中,混合4~10min,得到粉料;
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