[發(fā)明專利]一種阻燃耐候PP復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811333904.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN109535553A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉凱;王添琪;李易
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/098;C08K3/04;C08J3/22
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;周放

1.一種阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，按重量份由以下組份組成：

所述復(fù)合阻燃劑為石墨烯包覆的氫氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取一定量的六水合硝酸鋁、去離子水、乙醇加入至三口燒瓶中，常溫下反應(yīng)20-40min，得到溶液A；

(2)稱取一定量的氫氧化鈉、去離子水，加入至三口燒瓶中，常溫下反應(yīng)40-60min，得到溶液B；

(3)稱取一定量的烷基聚氧乙烯9醚、石墨烯、溶液A，加入至三口燒瓶中，常溫下反應(yīng)1-3h，得到溶液C；

(4)稱取一定量的溶液B、溶液C，入至三口燒瓶中，60-80℃下水浴中反應(yīng)2-4h，得到溶液D；

(5)對(duì)溶液D進(jìn)行過濾，得產(chǎn)物E；

(6)用無水乙醇和去離子水洗滌產(chǎn)物反復(fù)洗滌產(chǎn)物E，直至其PH＝7，干燥研磨，過800目篩，既得復(fù)合阻燃劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，步驟(1)中的六水合硝酸鋁、去離子水、乙醇的質(zhì)量比是(40-60)：(100-160)：(60-80)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，步驟(2)中的氫氧化鈉、去離子水的質(zhì)量比是(60-80)：(200-240)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，步驟(3)中的烷基聚氧乙烯9醚、石墨烯、溶液A的質(zhì)量比是(1-3)：(30-50)：(140-160)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，步驟(4)中的溶液B、溶液C的質(zhì)量比是(30-50)：(40-60)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，所述耐候母粒的制備方法如下：

(1)稱取一定量的PP、納米S iO₂、檸檬酸釹、鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑；

(2)將它們投入高速攪拌機(jī)混合，待混合均勻，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，烘干既得耐候母粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，步驟(1)中的PP、納米SiO₂、檸檬酸釹、鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑的質(zhì)量比為(100-120)：(10-16)：(1-3)：(0.1-0.3)：(0.2-0.4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐候PP復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或幾種的混合。

10.一種上述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的阻燃耐候PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)稱取80份-100份的PP、20份-24份復(fù)合阻燃劑、10份-16份耐候母粒、0.1份-0.5份抗氧劑混合并攪拌均勻，得到混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合料從擠出機(jī)中擠出造粒，即得到PP復(fù)合材料。