[發明專利]一種軸瓦的修復方法在審
| 申請號： | 201811333490.1 | 申請日： | 2018-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN109112536A | 公開（公告）日： | 2019-01-01 |
| 發明（設計）人： | 何浩;周超;陽義 | 申請（專利權）人： | 成都青石激光科技有限公司 |
| 主分類號： | C23C24/10 | 分類號： | C23C24/10 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230 | 代理人： | 趙宇 |
| 地址： | 610000 四川省成*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔覆層 軸瓦 激光熔覆 激光重熔 損傷部位 延長使用壽命 巴氏合金層 修復 巴氏合金 機械加工 噴涂修復 冶金結合 整體脫落 軸瓦表面 氧化膜 送粉 同軸 油污 載氣 重熔 去除 清洗 送入 檢測 節約 檢驗 保證 | ||
1.一種軸瓦的修復方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)檢測軸瓦的損傷部位；
(2)清洗軸瓦，去除軸瓦表面的氧化膜和油污；
(3)采用同軸載氣送粉工藝，在損傷部位處送入巴氏合金粉末進行激光熔覆，形成第一熔覆層，工藝參數為：激光功率1.0-2.5KW、光斑直徑2-3mm、掃描速度4-8mm/s、送粉量3.8-4.5g/min，保護氣體采用氬氣，氣體流量為5-25L/min；
(4)對第一熔覆層區域進行激光重熔；
(5)對重熔后的第一熔覆層區域進行激光熔覆，形成第二熔覆層，工藝參數為：激光功率0.1-1.0KW、光斑直徑2-3mm、掃描速度4-8mm/s、送粉量3.8-4.5g/min，保護氣體采用氬氣，氣體流量為5-25L/min；
(6)檢驗及機械加工。
2.根據權利要求1所述的一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，第一熔覆層的厚度為1.5-1.8mm。
3.根據權利要求1所述的一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，激光重熔以氬氣為保護氣體，工藝參數為：激光功率0.3-1.0KW、掃描速度3-30mm/s，保護氣體流量10-30L/min。
4.根據權利要求1所述的一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，第二熔覆層的厚度為0.6-1mm。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，其特征在于，所述巴氏合金粉末的粒度為53-150μm。
6.根據權利要求1所述的一種鐵基合金軸瓦耐磨層的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，機械加工為車削或刮削。
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