[發(fā)明專利]一種基于原位生成碳酸鈣強(qiáng)化再生集料的裝置與方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811332138.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109336156B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葛智;馮玉潔;孫仁娟;管延華;袁化強(qiáng);胡鑫磊;胡天一;張欣;管昕昉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01F11/18 | 分類號(hào): | C01F11/18 |
| 代理公司: | 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人: | 張曉鵬 |
| 地址: | 250061 山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 倉(cāng)室 裝載 再生集料 鼓風(fēng)干燥裝置 碳酸鈣 旋轉(zhuǎn)裝置 原位生成 鏤空 電機(jī)安裝 電機(jī)動(dòng)作 密封腔室 內(nèi)部設(shè)置 箱體連接 可旋轉(zhuǎn) 連接軸 排液口 側(cè)壁 粒徑 下端 電機(jī) 側(cè)面 | ||
1.一種基于原位生成碳酸鈣的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:包括第一倉(cāng)室、第二倉(cāng)室、第三倉(cāng)室、旋轉(zhuǎn)裝置和鼓風(fēng)干燥裝置,所述第一倉(cāng)室、第二倉(cāng)室和第三倉(cāng)室均為密封腔室;
所述第三倉(cāng)室的頂部設(shè)置有噴淋結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)置有裝載箱體,所述裝載箱體的壁四周均為鏤空設(shè)置,鏤空的孔徑小于再生集料的粒徑,裝載箱體的兩端可旋轉(zhuǎn)地固定于第三倉(cāng)室的相對(duì)的側(cè)壁上,裝載箱體的底部與第三倉(cāng)室的底部之間留有一定間隙,第三倉(cāng)室的底部設(shè)置有排液口;
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括至少一個(gè)電機(jī),電機(jī)安裝在第三倉(cāng)室的側(cè)面,并通過(guò)連接軸與所述裝載箱體連接,電機(jī)動(dòng)作,帶動(dòng)裝載箱體旋轉(zhuǎn);
所述鼓風(fēng)干燥裝置與所述第三倉(cāng)室的下端連接,第三倉(cāng)室的上端設(shè)置有蓋體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:所述再生集料強(qiáng)化裝置還包括第四倉(cāng)室,第四倉(cāng)室通過(guò)泵與所述噴淋結(jié)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:所述鼓風(fēng)干燥裝置與第三倉(cāng)室之間設(shè)置有兩個(gè)氣體分布器,兩個(gè)氣體分布器對(duì)稱設(shè)置于第三倉(cāng)室的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:所述再生集料強(qiáng)化裝置還包括真空負(fù)壓裝置,真空負(fù)壓裝置與所述第三倉(cāng)室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:所述第三倉(cāng)室與真空負(fù)壓裝置之間設(shè)置有兩個(gè)連接點(diǎn),兩個(gè)連接點(diǎn)相對(duì)于第三倉(cāng)室對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:還包括二氧化碳監(jiān)控裝置,其包括二氧化碳傳感器和控制器,控制器與二氧化碳傳感器連接,第二倉(cāng)室與第三倉(cāng)室之間設(shè)置閥門(mén),控制器與所述閥門(mén)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生集料強(qiáng)化裝置,其特征在于:還包括第五倉(cāng)室,第五倉(cāng)室設(shè)置于第一倉(cāng)室的上端,且與第一倉(cāng)室連接,第一倉(cāng)室與第五倉(cāng)室的連接管道上設(shè)置有閥門(mén)。
8.一種基于原位生成碳酸鈣強(qiáng)化再生集料的方法,其特征在于:包括如下步驟:
1)對(duì)再生集料進(jìn)行篩分,剔除再生集料中的廢棄顆粒物,并清除再生集料表面的污泥和剝落不完全的砂漿;
2)將清理后的再生集料裝于裝載箱體中,并將裝載箱體放置于第三倉(cāng)室中;
3)開(kāi)啟鼓風(fēng)干燥裝置,將第三倉(cāng)室中的再生集料烘干后關(guān)閉鼓風(fēng)干燥裝置,然后開(kāi)啟真空負(fù)壓裝置,將第三倉(cāng)室抽真空;
4)將第一倉(cāng)室中的過(guò)飽和的氫氧化鈣溶液輸送至第三倉(cāng)室,對(duì)再生集料進(jìn)行噴淋、浸泡,浸泡期間,旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)裝載箱體旋轉(zhuǎn),設(shè)定時(shí)間后,將溶液排出,并開(kāi)啟鼓風(fēng)干燥裝置,將再生集料烘干;
5)將第二倉(cāng)室中的二氧化碳輸送至第三倉(cāng)室,通過(guò)二氧化碳監(jiān)控裝置控制第三倉(cāng)室內(nèi)二氧化碳濃度達(dá)到95-100%,并維持設(shè)定時(shí)間后,開(kāi)啟鼓風(fēng)干燥裝置,將再生集料烘干;
6)將第四倉(cāng)室中的水泥漿輸送至噴淋裝置,并通過(guò)噴淋裝置在再生集料的表面均勻噴灑砂漿,即得強(qiáng)化后的再生集料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于:步驟4)中,所述過(guò)飽和的氫氧化鈣溶液的制備方法,包括如下步驟:
向第一倉(cāng)室內(nèi)通入水,將第四倉(cāng)室的閥門(mén)打開(kāi)使氧化鈣粉末緩慢進(jìn)入第一倉(cāng)室中與水反應(yīng),并不斷的攪拌,直至溶液渾濁并有沉淀產(chǎn)生時(shí),再過(guò)量加入一部分氧化鈣粉末即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于:浸泡時(shí),過(guò)飽和氫氧化鈣溶液的液面超過(guò)再生集料的表面至少5cm。
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