[發(fā)明專利]一種高效吸收劑回收馳放氣中組分的利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811332019.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109550359B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴彬;崔兆然;褚衍資;張厚智;張艷;于文靜
• 申請（專利權(quán)）人: 兗礦魯南化工有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;C07C7/00;C07C11/06;C07C9/08
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

本發(fā)明公開了一種高效吸收劑回收馳放氣中組分的利用方法，將羰基合成法合成丁醇工藝中汽提后的丁醛分為兩部分，一部分汽提后的丁醛作為羰基合成產(chǎn)生的馳放氣的一次吸收劑，一次吸收劑和循環(huán)吸收劑混合成總吸收劑，總吸收劑經(jīng)過冷卻后與馳放氣一同通入吸收塔，總吸收劑吸附馳放氣中的丙烯和丙烷，再將吸附丙烯和丙烷的總吸收劑通入解吸塔，將丙烯和丙烷從總吸收劑中分離，一部分分離后的總吸收劑作為循環(huán)吸收劑，另一部分分離后的總吸收劑與另一部分汽提后的丁醛合并作為氫氣加成制備丁醇的原料，其中，吸收塔的塔頂溫度為10～28℃，吸收塔的塔頂?shù)膲毫?.15～1.2MPa。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于丁醇合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及丁醇合成工藝中產(chǎn)生的馳放氣的處理，具體涉及一種高效吸收劑回收馳放氣中組分的利用方法。

背景技術(shù)

羰基合成法是合成丁醇的一種方法，其原理是丙烯和一氧化碳進(jìn)行羰基反應(yīng)，產(chǎn)生正丁醛產(chǎn)品和異丁醛副產(chǎn)品，然后再通過加氫反應(yīng)生產(chǎn)丁醇。在羰基反應(yīng)過程中，反應(yīng)系統(tǒng)氣相循環(huán)回來隨著時間的積累，馳放氣從反應(yīng)系統(tǒng)送走，該馳放氣中含有較多丙烷和丙烯等有用氣體。隨著國家對環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格要求，從保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，需要減少馳放氣的排放，保證生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)穩(wěn)定和安全，使馳放氣操作盡可能不影響裝置自身及周邊的正常生產(chǎn)運(yùn)行，保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境。然而馳放氣的燃燒會出現(xiàn)燃燒產(chǎn)物殘留物，會對周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的空氣污染，同時還會對周邊造成一定的熱輻射。

對于采用羰基合成法合成丁醇的工藝的過程為：羰基合成→汽提→精餾→氫氣加成，對于羰基合成產(chǎn)生的馳放氣的回收工藝，采用吸收劑對馳放氣中的丙烷丙烯進(jìn)行吸附，然后通過解吸分離吸收劑和丙烷丙烯。

中國專利CN200810114409.0公開了一種無二次污染的有機(jī)廢氣處理方法，包括吸附和脫附過程、回收利用過程，其特征是回收利用過程中包括了氣體循環(huán)回收過程和脫附混合氣冷凝得到的有機(jī)液體和分層水循環(huán)回收過程。該方法采用吸附劑進(jìn)行吸附，然后再進(jìn)行脫附處理。在有機(jī)化工園區(qū)內(nèi)各個裝置中排放的有機(jī)物質(zhì)種類繁多，并且有機(jī)物質(zhì)在混合過程中發(fā)生了反應(yīng)形成了新的有機(jī)物質(zhì)。因此在吸附和脫附過程中選擇的吸附劑和脫附劑種類較多，且每種有機(jī)物質(zhì)不是都具有吸附能力和脫附能力極強(qiáng)的物質(zhì)。還有有些有機(jī)物質(zhì)在火炬管線中流動過程中發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，吸附劑會無法完全吸附。那么很容易出現(xiàn)水蒸氣COD超標(biāo)，造成設(shè)備的腐蝕。同時該方法為多級吸附和脫附、精餾，因此操作比較困難，并且如果生產(chǎn)裝置出現(xiàn)不穩(wěn)定排放量超過該裝置中的吸附劑量的情況下極易出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

中國專利CN201110064514.X公開了一種新型的廢氣凈化裝置，包括過濾器和吸附裝置，過濾器上設(shè)有有機(jī)廢氣進(jìn)口，過濾器出口處通過吸附管道與吸附裝置連接，吸附裝置包括吸附床Ⅰ和吸附床Ⅱ，吸附床Ⅰ和吸附床Ⅱ的前端通過脫附管道與冷凝器一端連接，吸附床Ⅰ和吸附床Ⅱ的末端通過吸附管道與吸附風(fēng)機(jī)連接，吸附床Ⅰ和吸附床Ⅱ的后端通過脫附管道連通后與水蒸氣進(jìn)口管道連接，水蒸氣進(jìn)口管道處設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)，冷凝器另一端與分離器連接，分離器上設(shè)有有機(jī)物出口和水出口。該方法采用排除的水依靠分層器進(jìn)行分離后將水進(jìn)行排除，而油水分離出來的水中的COD超標(biāo)，需要進(jìn)行二次再處理，這樣給環(huán)保造成很大的影響，并且經(jīng)過多次吸附處理后存在水中的有機(jī)物具有嚴(yán)重的惡臭味道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對的羰基合成產(chǎn)生的馳放氣的回收工藝是利用混合丁醛作為吸附劑的工藝。雖然該工藝能夠解決安全生產(chǎn)和惡臭污染環(huán)境的問題，但是需要嚴(yán)格控制混合丁醛的摩爾比，實現(xiàn)對丙烯丙烷的完全吸收。同時，在吸收劑循環(huán)使用多次后導(dǎo)致吸收劑配比發(fā)生改變，從而影響對馳放氣中丙烯丙烷的吸收效率。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種高效吸收劑回收馳放氣中組分的利用方法，該方法無需考慮混合丁醛的摩爾比，對丙烯，尤其是丙烷的吸收效率較高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：