[發(fā)明專利]一種防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811331258.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109233969A | 公開（公告）日： | 2019-01-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姜嶺 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇澳潤(rùn)新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10M169/04 | 分類號(hào)： | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 鄭立發(fā) |
| 地址： | 210019 江蘇省南京*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂 防銹型 多烷基環(huán)戊烷 高堿值磺酸鈣 巰基苯并噻唑 烷基苯磺酸 有機(jī)增稠劑 碳酸鈣 苯并咪唑 防銹性能 性能平衡 原料成本 重量份 制備 | ||
1.一種防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原料所制成：
高堿值磺酸鈣50份、多烷基環(huán)戊烷20-40份、烷基苯磺酸5-15份、碳酸鈣0.5-1.5份、有機(jī)增稠劑2-6份、2-巰基苯并噻唑0.5-1.5份、苯并咪唑1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述高堿值磺酸鈣總堿值為350-450mgKOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述2-巰基苯并噻唑與苯并咪唑的質(zhì)量比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述有機(jī)增稠劑是聚丙烯酸鈉、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺中的一種或多種混合物。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)取高堿值磺酸鈣、一半用量的多烷基環(huán)戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸鈣，水作為溶劑，加入反應(yīng)釜中加熱攪拌；
(2)取余量的量的多烷基環(huán)戊烷和烷基苯磺酸，加入反應(yīng)釜中，升溫加熱攪拌；
(3)加入2-巰基苯并噻唑和苯并咪唑，繼續(xù)攪拌；
(4)加入有機(jī)增稠劑，攪拌均勻，減壓條件下除去溶劑，升溫至160-180℃煉化；
(5)降溫，進(jìn)一步冷卻后，即得所述復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中加熱溫度為75-85℃，攪拌時(shí)間為30-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中升溫加熱攪拌的溫度為85-95℃，攪拌時(shí)間為30-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(3)中攪拌時(shí)間為30-60min，步驟(4)中煉化5-10分鐘。
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