[發明專利]一種高溫熔融電石液造粒成型裝置

有效

• 申請號: 201811331245.7
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109589868B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 劉青山;劉迎文;何志龍
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12;C01B32/942
• 代理公司: 北京市誠輝律師事務所 11430
• 代理人: 范盈

1.一種高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于：包括造粒滾筒機構（1）以及同軸安裝在造粒滾筒機構（1）內的中心冷卻芯軸（2），造粒滾筒機構（1）與中心冷卻芯軸（2）之間形成一空腔（7），造粒滾筒機構（1）整個圓周外側均設有成型凹槽（1.1），在中心冷卻芯軸（2）與造粒滾筒機構（1）的首端安裝有旋轉法蘭（6）和端蓋（3），尾端同軸安裝有傳動接頭（4），傳動接頭（4）及旋轉法蘭（6）與造粒滾筒機構（1）相連并通過第一、第三軸承（5.1、5.3）套裝在中心冷卻芯軸（2）上，端蓋（3）通過第二軸承（5.2）套裝在旋轉法蘭（6）上，在端蓋（3）上開設有進水管路（3.1），中心冷卻芯軸（2）的中心軸（2.1）首端上開設有與進水管路（3.1）相連通的中心孔（2.2）和冷卻水分流器（2.3），中心軸（2.1）上還開設有與冷卻水分流器（2.3）相連通且周向排列的若干軸向支路(2.4)，在各軸向支路（2.4）上等距安裝有若干噴嘴（2.5），在旋轉法蘭（6）上開設有與空腔（7）相連通的通汽孔（6.1），端蓋（3）上設置有與通汽孔（6.1）相連通的汽室（3.2）及蒸汽出口（3.3）。

2.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述成型凹槽（1.1）是由間隔壁（1.2）和滾筒內壁圍成的相互獨立、外部敞口的容納空間，其內部空間呈現形如倒圓錐體、倒棱錐體、半球體外大內小的結構。

3.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述造粒滾筒機構（1）外側兩端分別設置有電石液防溢板（1.3）。

4.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述中心冷卻芯軸（2）內的軸向支路（2.4）及安裝在軸向支路（2.4）上的噴嘴（2.5）布置范圍為半個圓周或270度。

5.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述造粒滾筒機構（1）首端與旋轉法蘭（6）密封連接、尾端與傳動接頭（4）密封連接。

6.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述端蓋（3）上的進水管路（3.1）右端外側與中心冷卻芯軸（2）的中心孔（2.2）內壁之間通過密封套進行密封。

7.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述旋轉法蘭（6）通過第三軸承（5.3）和密封圈與中心冷卻芯軸（2）首端外側密封轉動連接；傳動接頭（4）通過第一軸承（5.1）和密封圈與中心冷卻芯軸（2）尾端外側密封轉動連接；端蓋（3）內側通過第二軸承（5.2）和密封圈與旋轉法蘭（6）外側密封轉動連接。

8.根據權利要求1所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述造粒滾筒機構（1）通過鏈條由傳動接頭（4）與動力系統相連實現低溫動力傳輸。

9.根據權利要求8所述的高溫熔融電石液造粒成型裝置，其特征在于，所述動力系統包括直流電機、電機調速裝置和減速器，造粒滾筒機構（1）可通過直流電機調速裝置實現轉速無級調節。