[發明專利]一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法在審
| 申請號: | 201811331212.2 | 申請日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN109534723A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 龔偉江;徐娜萍;胡光烈 | 申請(專利權)人: | 龍德建設有限公司 |
| 主分類號: | C04B26/26 | 分類號: | C04B26/26;E01C19/23 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312300 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 再生瀝青混合料 制備 舊瀝青 混合料 級配 制備方法步驟 復合 溫拌再生劑 級配曲線 路用性能 溫拌劑 新集料 新瀝青 集料 礦料 配比 制作 環保 | ||
1.一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,所述溫拌再生瀝青混合料的制作原料主要包括舊瀝青混合料、新瀝青、新集料和礦料包括以下步驟:
(1)、獲取舊瀝青混合料,對其進行抽提試驗確定舊集料的級配曲線和舊瀝青的含量;
(2)、根據所述舊瀝青混合料的原級配和所制備的溫拌再生瀝青混合料的目標級配,確定所述溫拌再生瀝青與所述溫拌再生瀝青混合料的配重比,從而獲取所述溫拌瀝青中新瀝青和復合溫拌再生劑的配比以及制備所述溫拌混合料需要的新集料與所述舊瀝青混合物的質量比;
(3)、制備復合溫拌劑:將表面活性劑和溫拌劑混合后攪拌制得復合溫拌劑,其攪拌溫度為125℃~140℃,攪拌時間為7min~12min;
(4)、制備復合溫拌再生劑:向步驟(1)的復合溫拌劑中加入再生劑、改性劑、穩定劑、降粘劑和抗老化劑攪拌均勻制得復合溫拌再生劑,其攪拌溫度為180℃~190℃,熔融時間為6min-10min;
(5)、制備溫拌再生瀝青混合料,具體過程如下:
51、制備溫拌再生瀝青:將步驟(4)中制得的復合溫拌再生劑加入到新瀝青中加熱攪拌制得溫拌再生瀝青,加熱溫度至160~180℃,攪拌時間為50s~70s;
52、加熱所述新集料至180~200℃;
53、根據(4)所得的常溫下的舊瀝青混合料和所述礦料中加入活性炭;
54、將步驟53得到的混合物與步驟52中加熱所得的新集料攪拌均勻,后將步驟51中所得溫拌再生瀝青加入其中并攪拌均勻即可。
2.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,所述活性炭的用量為溫拌再生瀝青混合料的20%~30%。
3.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)的溫拌劑為Sasobi,所述表面活性劑為DAT H5添加劑。
4.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中的所述再生劑為芳烴油,所述改性劑為SAK,抗老化劑為RD或PB-2中的一種或兩種;所述穩定劑為聚丙烯腈纖維;所述降粘劑為LTR。
5.根據權利要求4所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,所述復合溫拌劑的用量為步驟(2)中所述舊瀝青質量的8%~18%。
6.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述復合溫拌再生劑中再生劑的質量含量為60%~70%,降粘劑的質量含量為30%~40%,抗老化劑的質量含量為1.5%~2%,穩定劑的質量含量為2%~3%,改性劑的質量含量為2%~3%。
7.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,步驟(5)中所述復合溫拌再生劑的用量為舊瀝青質量的10%~32%。
8.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,所述Sasobit溫拌劑摻量為溫拌瀝青混合料的1%~3%。
9.根據權利要求1所述的一種溫拌再生瀝青混合料的制備方法,其特征在于,將所述的溫拌再生混合料均勻地攤鋪在路面上,采用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機各碾壓3~4遍,成型,即可。
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