[發明專利]一種羊毛腈綸混紡紗絞紗染色工藝在審
| 申請號: | 201811331071.4 | 申請日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN109629259A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 李國良 | 申請(專利權)人: | 嘉興市萬虹漂染有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/00;D06P1/44;D06P1/613;D06P1/653;D06P3/87;D06P5/02;D02G3/04;D06B3/08 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 張抗震 |
| 地址: | 314000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 腈綸 絞紗染色 羊毛 混紡紗 染色 預處理 陽離子緩染劑 陽離子染料 沉淀防止 活性染料 勻染劑 醋酸 固色處理 染色步驟 染色助劑 羊毛染色 紗線 醋酸鈉 均勻性 擴散劑 柔軟劑 紗染色 滲透劑 腈綸紗 對絞 絞紗 皂洗 制備 | ||
本發明公開了一種羊毛腈綸混紡紗絞紗染色工藝,包括如下步驟:羊毛和腈綸紗絞紗的制備、染色前預處理、絞紗染色、皂洗和固色處理。在染色步驟中先加入滲透劑、柔軟劑、擴散劑DN、醋酸、醋酸鈉、沉淀防止劑和陽離子緩染劑,再加入勻染劑,再加入陽離子染料;再加入沉淀防止劑、陽離子緩染劑、勻染劑和活性染料。本發明所涉及的一種羊毛腈綸混紡紗絞紗染色工藝,采用對絞紗染色前預處理,并采用二步加入陽離子染料和活性染料的分別對腈綸和羊毛進行染色,并結合所加入的染色助劑和溫度控制可以很好的控制腈綸和羊毛染色的均勻性,提高紗線的染色質量。
技術領域
本發明涉及紗線染色技術領域,尤其是一種羊毛腈綸混紡紗絞紗染色工藝。
背景技術
羊毛和腈綸混紡紗線綜合了羊毛和腈綸纖維的優點,具有良好的服用性能和獨特的風格,除了廣泛的應用機織地毯領域外,還可應用時裝和禮服等高檔服裝領域,具有廣闊的應用前景。
羊毛和腈綸混紡紗線的同浴一步法染色工藝簡單,節能降耗,對羊毛損傷小等優點,可以大大提高生產效率,降低成本。但是由于羊毛和腈綸纖維在化學結構和物理性能上存在差異,同浴染色,尤其是染深色時很難實現同色。
發明內容
本發明的目的是提供一種羊毛腈綸混紡紗線絞紗染色工藝,能夠很好的實現羊毛和腈綸纖維的染色均勻性,并能提高色牢度。
為解決上述技術問題,本發明的目的是這樣實現的:
本發明所涉及的一種羊毛腈綸混紡紗絞紗染色工藝,包括如下步驟:
步驟S1、采用羊毛和膨體腈綸為原料在紡紗設備上進行紡制,制成的單紗為32-48公支;將羊毛腈綸紗制成絞紗;
步驟S2、對所制成的絞紗在染色前處理液中進行預處理;所述的染色前處理液中包括氨水、氯化鈉、純堿、表面活性劑,其中,氨水的濃度為0.1-0.3mol/L,氯化鈉的含量為10-15g/L,純堿的含量為30-50g/L,表面活性劑的濃度為20-40g/L;在對羊毛腈綸紗預處理時的浴比為1:20-30,在60-70℃溫度下處理30-60min;在預算后使用醋酸中和,然后水洗,待染色;
步驟S3、將經過預處理待染色的絞紗按照設定的間距,掛至雙層絞紗染色設備中的染液噴管上;雙層絞紗染色設備中按照浴比1:20-30加入清水,并將絞紗浸濕;將清水加熱至40℃,先加入滲透劑、柔軟劑、擴散劑DN、醋酸、醋酸鈉、沉淀防止劑和陽離子緩染劑,再加入勻染劑,再加入陽離子染料,并30-40min升溫至70-75℃,保持10-15min;所加入的滲透劑為1.5-2.5g/L、柔軟劑2-3g/L、醋酸為1-2g/L、醋酸鈉為1-2g/L、擴散劑DN為0.8-1.2g/L、沉淀防止劑1-2g/L和陽離子緩染劑為2-3g/L、勻染劑為1-2g/L,所加入的陽離子染料為1.5-2%(o.w.f);
再加入沉淀防止劑、陽離子緩染劑、勻染劑和活性染料,在30-35min升溫至90-92℃,并保持10-15min;再15min-20min升溫至95-98℃,并保持40-60min;并采用熱交換器對染液進行降溫,將染液排放至污水處理池;此處所加入的沉淀防止劑為1-2g/L,陽離子緩染劑為1-2g/L、勻染劑為1.5-2.5g/L和活性染料2-3%(o.w.f);
步驟S4、對經過染色的絞紗按照浴比為1:10-15置于含有皂洗和氨水的處理液中,30-40min升溫至75℃,并保持15-20min,再降溫,并水洗;再將絞紗按照浴比為1:10-15置于加入柔軟劑的處理液中,升溫至40℃并保持15-20min,降溫水洗;所加入的皂洗劑為2-5g/L;
再按照浴比1:15-20置于固色浴中;所述的固色浴是在40-45℃條件下加入2%-4%(o.w.f)的固色劑,另加入醋酸1-2ml/L,對絞紗處理20-30min,進行脫水、烘干;所述固色浴用水的硬度小于75mg/kg。
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