[發(fā)明專利]一種旋風(fēng)分離裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811331062.5
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109277211A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李婉祺;黃燕娣;李國清;謝文穎
• 申請（專利權(quán)）人: 李國清
• 主分類號: B04C5/103
• 分類號: B04C5/103;B04C5/15;B04C5/14;B04C5/08
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 梁睦宇

本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)分離裝置，包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)料管、無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和集料斗，內(nèi)筒插入外筒，外筒的上端與內(nèi)筒密封連接，外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的外壁之間形成物料通道，進(jìn)料管與物料通道連通，進(jìn)料管與外筒相切設(shè)置；物料通道內(nèi)設(shè)有螺旋引發(fā)圈板，螺旋引發(fā)圈板在物料通道內(nèi)螺旋纏繞設(shè)置，螺旋引發(fā)圈板與進(jìn)料管的出料口承接，螺旋引發(fā)圈板與進(jìn)料管的出料口之間的承接處設(shè)有擋板；無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于外筒的下端，無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒下端的排風(fēng)口連接，外筒的下端通過防反沖筒與集料斗連接。本發(fā)明可提高物料分離的回收效率，且在相同工況下，減輕了后工段的負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能、降耗、降溫，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固氣分離技術(shù)，具體涉及一種旋風(fēng)分離裝置。

背景技術(shù)

在制藥行業(yè)中常常需要將各種藥材粉碎以便配伍使用，而一定規(guī)模的制藥廠一般都采用破碎機(jī)將藥材粉碎，特別是中藥廠材，并通過氣流將粉碎的藥材粉料帶出破碎機(jī)以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。被氣流帶走的藥材呈粉塵狀態(tài)，目前一般采用旋風(fēng)分離加靜電除塵裝置加以回收固態(tài)的藥材粉末。但是目前常規(guī)的旋風(fēng)分離裝置由于排風(fēng)口大小固定，進(jìn)風(fēng)口無螺旋誘發(fā)裝置，很難適應(yīng)顆粒大小改變且粉塵中固體物料含量極高的來自破碎裝置的達(dá)到100納米收下藥材粉末，常規(guī)的固體回收率常常只有50％左右，大大加重了后繼靜電除塵裝置的負(fù)擔(dān)，并存在著增加能耗、增加成本，還會(huì)導(dǎo)致物料溫度升高而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。如果想要提高整體的固體回收效率，就必須大大提高靜電除塵裝置規(guī)模，增加一次投資和后繼工作中能量的消耗，如果仍然使用常規(guī)的旋風(fēng)分離裝置，就需要多級旋風(fēng)分離裝置，大大增加了設(shè)備的投資和日常能量消耗。如仍是采用單級旋風(fēng)分離裝置，那么最后排放的廢氣中固體物料含量偏高，浪費(fèi)了珍貴的中藥材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，提高回收率、減少浪費(fèi)且可節(jié)省能耗的旋風(fēng)分離裝置。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本旋風(fēng)分離裝置，包括外筒、內(nèi)筒、進(jìn)料管、無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和集料斗，所述內(nèi)筒插入外筒，所述外筒的上端與內(nèi)筒密封連接，所述外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的外壁之間形成物料通道，所述進(jìn)料管與物料通道連通，且所述進(jìn)料管與外筒相切設(shè)置；所述物料通道內(nèi)設(shè)有螺旋引發(fā)圈板，此螺旋引發(fā)圈板在物料通道內(nèi)螺旋纏繞設(shè)置，且所述螺旋引發(fā)圈板與進(jìn)料管的出料口承接，且所述螺旋引發(fā)圈板與進(jìn)料管的出料口之間的承接處設(shè)有擋板；所述無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于外筒的下端，且所述無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒下端的排風(fēng)口連接，所述外筒的下端通過防反沖筒與集料斗連接。

優(yōu)選的，所述無級調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括四組調(diào)節(jié)單元，此四組調(diào)節(jié)單元相對于外筒的中心軸圓周均勻分布；

所述調(diào)節(jié)單元包括套管、連接柱、扇形板、調(diào)節(jié)手輪和調(diào)節(jié)座，所述套管固定于外筒，且所述套管的一端穿出外筒的筒壁，所述連接柱的一端與扇形板連接，所述連接柱的另一端設(shè)有螺紋部，所述螺紋部通過套管穿出外筒的筒壁，所述調(diào)節(jié)手輪套接于螺紋部，所述調(diào)節(jié)座的中部套接于螺紋部，且所述調(diào)節(jié)座的端部與外筒的外壁連接，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)的凸起部與套管的端面夾緊調(diào)節(jié)手輪；

四組調(diào)節(jié)單元中的4張扇形板依次首尾拼接形成圓環(huán)拼板，且相鄰的2張扇形板的上、下面相貼；所述圓環(huán)拼板與內(nèi)筒下端的排風(fēng)口連接。

優(yōu)選的，所述套管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述連接柱設(shè)有與導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條插入導(dǎo)向槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述螺旋引發(fā)圈板的螺旋圓周數(shù)為1.2～1.8圈。

優(yōu)選的，所述外筒的內(nèi)壁與內(nèi)筒的外壁之間的距離大于螺旋引發(fā)圈板的寬度。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒分為三段，分別為圓臺(tái)狀的出風(fēng)段、圓筒狀的通道段和倒圓臺(tái)狀的排風(fēng)段，所述出風(fēng)段、通道段和排風(fēng)段自上而下依次連接，所述螺旋引發(fā)圈板纏繞于通道段，所述排風(fēng)段通過第一支撐桿固定于外筒內(nèi)，所述通道段的上端與外筒的上端平齊。