[發明專利]一種全自動雙振鏡激光焊接機

在審

• 申請號: 201811330905.X
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109158757A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 陳一剛;李必剛;廖衛寧
• 申請（專利權）人: 武漢瑞豐光電技術有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K26/067
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發明公開了一種全自動雙振鏡激光焊接機，包括箱體和指示燈棒，所述箱體的頂部與指示燈棒的底部固定連接，所述箱體右側表面的頂部轉動連接有右側檢測門，所述右側檢測門的表面固定連接有第一拉環，所述箱體的正面開設有焊接槽，所述焊接槽的內部通過固定桿固定連接有夾具托板，且夾具托板的頂部固定連接有夾具，所述焊接槽的頂部和底部且位于夾具托板的上下兩側分別固定連接有上振鏡和下振鏡，涉及激光焊接技術領域。該全自動雙振鏡激光焊接機，解決了現有雙振鏡激光焊接機在使用的過程中，自動化程度地低，不能將待焊接物較快的進行焊接，影響使用效率，使得現有的雙振鏡激光焊接機工作效率下降的問題。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，具體為一種全自動雙振鏡激光焊接機。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中，我國的激光焊接處于世界先進水平，具備了使用激光成形超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力，并投入多個國產航空科研項目的原型和產品制造中。激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

現有雙振鏡激光焊接機在使用的過程中，自動化程度地低，不能將待焊接物較快的進行焊接，影響使用效率，使得現有的雙振鏡激光焊接機工作效率下降，而且現有的雙振鏡激光焊接機的結構復雜，內部散熱和通風工能不強，容易內部集熱，損壞內部電路和元器件。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種全自動雙振鏡激光焊接機，解決了自動化程度地低，不能將待焊接物較快的進行焊接，影響使用效率和內部散熱和通風工能不強，容易內部集熱，損壞內部電路和元器件的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種全自動雙振鏡激光焊接機，包括箱體和指示燈棒，所述箱體的頂部與指示燈棒的底部固定連接，所述箱體右側表面的頂部轉動連接有右側檢測門，所述右側檢測門的表面固定連接有第一拉環，所述箱體的正面開設有焊接槽，所述焊接槽的內部通過固定桿固定連接有夾具托板，且夾具托板的頂部固定連接有夾具，所述焊接槽的頂部和底部且位于夾具托板的上下兩側分別固定連接有上振鏡和下振鏡，所述箱體右側表面的底部通過螺釘固定連接有第一散熱板，所述第一散熱板的表面開設有多個通氣孔，所述箱體的背面轉動連接有背部檢測門，所述背部檢測門的表面固定連接有第二拉環，所述箱體背面的底部固定連接有背部主動型散熱板，所述背部主動型散熱板的表面固定連接有散熱風扇。

優選的，所述箱體的底部固定連接有固定支撐桿，所述固定支撐桿的底端固定連接有固定墊塊。

優選的，所述背部主動型散熱板的表面且位于散熱風扇的右側開設有進氣濾孔，所述散熱風扇共設有兩個。

優選的，所述箱體背面的底部且位于背部主動型散熱板的底部從左至右依次開設有第一電接插孔和第二電接插孔。

優選的，所述箱體背面的底部且位于背部主動型散熱板的左側開設有電源插孔。

優選的，所述箱體左側的表面從上至下依次固定連接有顯示屏和操作指示燈，所述箱體左側的表面且位于操作指示燈的底部固定連接有操作鍵盤，所述箱體左側的表面且位于操作鍵盤與操作指示燈之間固定連接有微型顯示屏。

優選的，所述箱體左側的底部固定連接有第二散熱板。