[發明專利]實驗室筒紗取樣的操作方法

在審

• 申請號: 201811330384.8
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109612766A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 李春苗;郭亞嬌;劉菊香;趙建奎;李哲;王天;李娜
• 申請（專利權）人: 河北宏潤新型面料有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04;G01M13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種實驗室筒紗取樣的操作方法，根據細紗品種確定開臺數量，制定取樣方法；制定機臺的拔紗錠號，根據細紗的羅拉和錠號來制定取紗的周期，每臺車每天采用不同的錠號來取紗；取紗后，逐錠在管紗的管頭，粘貼車號錠號；將管紗的車號標識粘貼在筒紗紙管內側并在自動絡筒逐錠打成筒紗；筒紗放置到實驗室平衡一段時間后，將錠號標記在錠號本上，根據錠號順序逐錠實驗；發現異常錠子，直接將細紗的錠號反饋到責任人，責任人根據反饋的錠號和異常數據追蹤產生原因并修復。本發明改善了傳統方法只能反饋追蹤到自絡的弊端，找到了產生質量問題的工序和錠號，從根本上解決了質量問題，杜絕了異常發生。

技術領域

本發明涉及筒紗取樣技術領域，尤其是涉及一種實驗室筒紗取樣的操作方法。

背景技術

在以往的實驗室取樣時，通常隨機在自動絡筒取樣。此種操作方法的弊端是測試紗線指標后，容易出現機械波、條干、棉結等質量問題，此時只能反饋追溯到自絡工序。通常情況下，成紗的機械波問題大多數在前道工序，自絡造成的質量問題較少。這樣就造成了異常紗線不能更好的追根溯源，找出問題癥結所在。出現異常問題只能反饋，不能從根本上杜絕，異常錠子仍然紡紗，危害整體成紗質量。鑒于以上原因，設計一種實驗室筒紗取樣的操作方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種實驗室筒紗取樣的操作方法，可以根據反饋細紗的錠號來找出異常錠子，同時可以根據細紗的錠號追蹤粗紗機臺以及并條問題機臺和半制品，改善了傳統方法只能反饋追蹤到自絡的弊端，找到了產生質量問題的工序和錠號，從根本上解決了質量問題，杜絕了異常發生。

為實現上述目的，本發明提供了一種實驗室筒紗取樣的操作方法，包括以下步驟：

A、根據細紗品種確定開臺數量，制定取樣方法：同一品種的細紗開臺數量不同，取紗數量不同，筒紗實驗中每個品種的細沙定10個管紗為1組；

B、制定機臺的拔紗錠號：根據細紗的羅拉和錠號來制定取紗的周期，每臺車每天采用不同的錠號來取紗，首先取紗為1錠，同時將取紗羅拉間隔10節，第一天為1羅拉1錠，第二天為11羅拉1錠……直到40節羅拉的1錠取完，其次再取紗2錠，以此類推；

C、取紗后，逐錠在管紗的管頭，用不干膠粘貼車號錠號；

D、將管紗的車號標識粘貼在筒紗紙管內側并在自動絡筒逐錠打成筒紗；

E、筒紗放置到實驗室平衡一段時間后，將錠號標記在錠號本上，根據錠號順序逐錠實驗；

F、發現異常錠子，直接將細紗的錠號反饋到責任人，責任人根據反饋的錠號和異常數據追蹤產生原因并修復，車間根據產生原因制定措施，實驗人員根據產生原因編寫臺賬，記錄經驗數據。

優選的，所述步驟A中同一品種的細紗開臺1臺時，每機臺上取管紗數量為10個；

同一品種的細紗開臺2臺時，每機臺上取管紗數量為5個；

同一品種的細紗開臺3臺時，每機臺上取管紗數量為3-4個，總共10個管紗；

同一品種的細紗開臺4臺時，每機臺上取管紗數量為2-3個，總共10個管紗；

同一品種的細紗開臺5臺時，每機臺上取管紗數量為2個，總共10個管紗；

同一品種的細紗開臺6-9臺時，每機臺上取管紗數量為1-2個，總共10個管紗；

同一品種的細紗開臺10臺時，每機臺上取管紗數量為1個，總共10個管紗；

同一品種的細紗開臺大于10臺時，每機臺上取管紗數量為1個，總共10個管紗。

優選的，所述步驟B中生產同一品種的細紗開臺數不小于10臺時，根據每天取紗錠號拔管紗，生產同一品種的細紗開臺數小于10臺時，根據上述每臺車取管紗數量來取紗，取紗錠號除去當天應取的錠號，增加10羅拉1錠。