[發明專利]一種陶瓷噴嘴的固定結構及陶瓷噴嘴的制備方法

在審

• 申請號: 201811330297.2
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109354485A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 雷復興;張拯;馬文鵬
• 申請（專利權）人: 洛陽索萊特材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 霍炬

一種陶瓷噴嘴的固定結構及陶瓷噴嘴的制備方法，涉及油催化裂解裝置的技術領域，包括陶瓷噴嘴和金屬套管，在陶瓷噴嘴的外部設有金屬套管，金屬套管的底部均焊接在主管道上，陶瓷噴嘴的上端內孔直徑小于下端的內孔直徑，上端內孔與下端內孔之間設有過渡連接的圓臺孔，陶瓷噴嘴的上端通過金屬套管上端的臺階面固定，在金屬套管的上端設有向內延伸的臺階面卡接在陶瓷噴嘴的上端面上，且不遮擋陶瓷噴嘴的上端內孔；本發明通過采用耐高溫的陶瓷噴嘴，具有硬度高、耐侵蝕性和耐磨性較好，在增加噴嘴使用壽命的同時，大大延長了裂解裝置的檢修周期。

技術領域

本發明涉及油催化裂解裝置的技術領域，尤其是涉及一種石油催化裂解裝置用的陶瓷噴嘴的固定結構及陶瓷噴嘴的制備方法。

背景技術

公知的，石油裂解是將原油加工成各種成品油過程中的一個重要環節，具體來說就是將大分子鏈的原油裂解成各種小分子鏈的成品油；石油裂解過程主要是通過加熱和催化過程來完成的，因此，各種催化劑成為石油裂解過程中的重要物質；然而，要將催化劑噴入到裂解裝置中，目前大都采用的是硬度較高的耐磨合金噴嘴，盡管這些耐磨合金噴嘴能夠滿足使用要求，但由于受其硬度和耐磨性能的限制，耐磨合金噴嘴的使用壽命相對較短，這使得其裂解裝置的檢修周期相對較短；考慮到陶瓷的硬度和耐磨性比任何耐磨合金都要高出很多倍，因此，提出一種硬度高、耐磨性好，能增加噴嘴使用壽命、延長裂解裝置的檢修周期的陶瓷噴嘴，成為本領域技術人員的基本訴求。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種陶瓷噴嘴的固定結構及陶瓷噴嘴的制備方法，通過制備的陶瓷噴嘴，實現了提高耐高溫性能、耐侵蝕性能和耐磨損性，延長了裂解裝置檢修周期的目的。

為了實現所述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種陶瓷噴嘴的固定結構，包括陶瓷噴嘴和金屬套管，在陶瓷噴嘴的外部設有金屬套管，金屬套管的底部均焊接在主管道上，陶瓷噴嘴的上端內孔直徑小于下端的內孔直徑，上端內孔與下端內孔之間設有過渡連接的圓臺孔，陶瓷噴嘴的上端通過金屬套管上端的臺階面固定，在金屬套管的上端設有向內延伸的臺階面卡接在陶瓷噴嘴的上端面上，且不遮擋陶瓷噴嘴的上端內孔。

所述的陶瓷噴嘴的固定結構，陶瓷噴嘴的上部通過外圓面上的環形凹槽與金屬套管上部內面上的金屬環固定連接。

所述的陶瓷噴嘴的固定結構，所述金屬環焊接在金屬套管上部內面上。

所述的陶瓷噴嘴的固定結構，陶瓷噴嘴為陶瓷管。

所述的陶瓷噴嘴的固定結構，在金屬套管的下部外圓面與與主管道的連接處有焊接點。

一種陶瓷噴嘴的制備方法，包括耐高溫的陶瓷噴嘴，具體制備步驟如下：

（1）、原料配比：

包括分骨料、粉料和添加劑，各原料按重量百分比為：骨料∶粉料∶添加劑=60～70∶30～40∶4～10；

（2）、成型方法：將上述原料在混料機中混合均勻，成為混合料；混合料分別通過泥漿澆注法、機械壓制法、熱壓鑄法制作成坯體，具體各種成型方法如下步驟：

A）泥漿澆注法：將上述混合料加水20~25%制成漿料澆注到金屬模具或橡膠膜中，待凝固后脫模并將脫模后的坯體烘干；

B）機械壓制法：在上述混合料中加入重量為混合料2~3%的水，混合均勻后加入到金屬模具中，經機械加壓壓制成坯體，將坯體脫模后烘干；

C）熱壓鑄法：將上述混合料加入到熔化的石蠟液體中攪拌均勻，再通過壓力將其壓入到金屬模具中，待石蠟凝固后形成坯體，將坯體脫模后埋入陶瓷粉中進行加熱處理，排除坯體中的石蠟；

（3）高溫燒成：將成型后的坯體放入高溫窯爐中進行燒結，燒結溫度為1300℃～1500℃，保溫2～6小時。