[發明專利]一種保健酒的發酵工藝及其發酵系統在審
| 申請號: | 201811330268.6 | 申請日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN109401887A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發明(設計)人: | 楊維特 | 申請(專利權)人: | 廣西德保新貝儂酒廠有限公司 |
| 主分類號: | C12G3/022 | 分類號: | C12G3/022;C12G3/024;C12G3/026;A61K36/899;A61P1/14;A61P9/12;A61P25/20 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 宋業萍 |
| 地址: | 533799 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發酵 保健酒 發酵工藝 酒液 發酵系統 柑橘汁 混合液 酒腳 過濾 乳酸菌 設備技術領域 活性干酵母 澄清處理 改善睡眠 釀酒工藝 增進食欲 葛根粉 果膠酶 后發酵 降血壓 營養劑 主發酵 滴加 酶解 去果 糖度 榨汁 橘皮 柑橘 澄清 新鮮 成熟 | ||
1.一種保健酒的發酵工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)挑選:挑選無病蟲害的成熟新鮮柑橘,將其表皮清洗干凈后,剝皮、去籽,對橘肉和橘皮進行榨汁,最后濾去果渣,得柑橘汁;
(2)混合:將葛根進行粉碎,得葛根粉,所述葛根粉的粉碎度為通過30目孔篩占80%-90%,再將葛根粉加入至柑橘汁中,攪拌均勻,得混合液;
(3)酶解:將上述混合液倒入發酵罐中,再往發酵罐中加入果膠酶,混合攪拌均勻,在22℃-28℃溫度范圍保持10-16小時;
(4)主發酵:將活性干酵母加入至發酵罐中,在18-25℃下有氧發酵2-3小時后,再在厭氧條件下發酵12-16小時,接著在攪拌過程中將營養劑滴加至發酵罐中,攪拌10-15分鐘后,繼續在厭氧及18-25℃的溫度下發酵,當糖度下降至6%以下后,主發酵完成;
(5)后發酵:冷卻至常溫后,分離酒腳,得酒液,在酒液中加入占酒液質量0.01-0.05%的乳酸菌,在厭氧及23-28℃的溫度下繼續發酵15-20天,再次分離酒腳;
(6)澄清、過濾:使用澄清劑對發酵后的酒液進行澄清處理,最后過濾,即得保健酒成品。
2.根據權利要求1所述的保健酒的發酵工藝,其特征在于,步驟(2)中所述葛根粉與所述柑橘汁的質量比為1:13-18。
3.根據權利要求1所述的保健酒的發酵工藝,其特征在于,所述果膠酶的用量為混合液質量的0.02-0.15%,所述營養劑的用量為混合液質量的0.01-0.05%。
4.根據權利要求1所述的保健酒的發酵工藝,其特征在于,步驟(4)中所述的營養劑的組成原料包括如下重量份的成分:黑米粉20-25份、綠豆粉18-25份、西紅柿汁10-15份、杏仁提取液5-10份和低聚木糖3-8份。
5.根據權利要求4所述的保健酒的發酵工藝,其特征在于,所述營養劑的制備方法為將黑米粉和綠豆粉混合后,通過乙醇提取及超聲提取,得提取液,再將提取液與西紅柿汁和杏仁提取液混合,攪拌均勻,最后加入低聚木糖,繼續攪拌均勻,即得。
6.根據權利要求1所述的保健酒的發酵工藝,其特征在于,所述澄清劑由殼聚糖和海藻酸鈉按1:0.02-0.07的質量比混合而成,所述澄清劑的用量為酒液質量的0.01-0.05%。
7.一種用于保健酒發酵的發酵系統,其特征在于,包括發酵罐和儲液罐,所述儲液罐與所述發酵罐連接;所述發酵罐包括內罐體、外罐體和均貫穿所述外罐體和內罐體的進料口、出料管和出液口,所述出液口處設有一出液管道,所述儲液罐通過所述出液管道與所述發酵罐連接;所述內罐體內設有攪拌裝置、壓力傳感器和溫度傳感器,所述外罐體上設有控制器,所述壓力傳感器、溫度傳感器和攪拌裝置均與所述控制器連接;
所述外罐體上還開設有一連通所述內罐體的通孔,所述通孔中插設有一引流管,所述引流管的一端伸入所述內罐體內,所述引流管的另一端露出所述外罐體外,且所述引流管的伸入一端設有一承接部和一滴頭,所述滴頭通過一細管與所述承接部連接;所述細管上還設有一電磁閥,所述電磁閥與所述控制器連接;所述引流管的露出一端連接有一漏斗,所述漏斗上鉸接有端蓋,所述端蓋上套設有密封橡膠套;所述漏斗的底端與所述外罐體的上表面之間還設有一密封圈。
8.根據權利要求7所述的發酵系統,其特征在于,所述外罐體上還設有用于設定時間的時間控制器。
9.根據權利要求8所述的發酵系統,其特征在于,所述通孔的孔徑為1.5-2.5厘米,所述引流管的直徑與所述通孔的孔徑相適配。
10.根據權利要求9所述的發酵系統,其特征在于,所述內罐體通過支座固設于所述外罐體的底部,所述攪拌裝置包括電機及一端與所述電機連接另一端伸入所述內罐體內的攪拌棒,所述電機位于所述支座內并與所述控制器連接,所述攪拌棒上間隔設有多片攪拌葉,且位于最高處的所述攪拌葉的高度小于所述滴頭的高度。
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