[發明專利]一種超高速精密五金模具結構應用LED支架制造方法

有效

• 申請號: 201811329938.2
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109435142B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 廖義澤
• 申請（專利權）人: 深圳市虹鑫光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超高速精密五金模具結構應用LED支架制造方法，具體步驟如下：將LED支架制造時需要的金屬基件先放入模具中；將內腔件移動至模具成型腔內部對應位置，作為LED支架成型時內部空腔成型的框架；將液態熱固化塑膠注入模具中，然后進行加熱成型；在取件之間再進行補償注塑；最后冷卻開模取件。本發明便于通過事先在模具的成型腔內部固定懸空安裝內腔件，使得LED支架注塑成型之后，直接在內部形成對應的空腔，然后根據需要直接穿孔即可，避免通過一般模具的凸起部位在LED支架內部形成槽體后，還需要進行一些端口的填補封蓋，影響制造速度，并且內腔件所連接的部件自動退出后對原本占用的空間進行填補。

技術領域

本發明涉及LED支架制造技術領域，具體為一種超高速精密五金模具結構應用LED支架制造方法。

背景技術

支架是LED最主要的原組件之一，是LED的中負責導電與散熱的部件，并且支架通常與芯片的金線相連，在LED燈具中起到十分重要的作用，傳統的LED支架采用固態塑膠原料經注塑機熔融后注入模具，再冷卻成型，從而得到預期的產品。

傳統的LED支架制造存在如下不足：

一般LED支架由于需要連接芯片并且還會穿放連接導線以及一些相關的部件，所以支架內部會開設有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具內壁凸起部分形成的，為了方便支架成型后取出，模具凸出部分形成空腔的開口的位置寬度不可能小于凸出部分的頂端，這樣成型的空腔對外開口會比較大，需要再進行一些填補加工或者安裝封蓋，這樣就影響了支架制造速度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超高速精密五金模具結構應用LED支架制造方法，以解決上述背景技術中提出一般LED支架由于需要連接芯片并且還會穿放連接導線以及一些相關的部件，所以支架內部會開設有一些空腔，但是一般LED支架的空腔都是依靠模具內壁凸起部分形成的，為了方便支架成型后取出模具，模具凸出部分形成空腔的開口的位置寬度不可能小于凸出部分的頂端，這樣成型的空腔對外開口會比較大，需要再進行一些填補加工或者安裝封蓋，這樣就影響了支架制造速度的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種超高速精密五金模具結構應用LED支架制造方法，具體步驟如下：

S1金屬基件入模：將LED支架制造時需要的金屬基件先放入模具中，然后將模具封閉好；

S2內腔件安裝：內腔件是鏤空的框體，將其通過連接件先連接到模具的封閉蓋體上，然后隨著蓋體封蓋至模具上時而移動至模具成型腔內部對應位置，作為LED支架成型時內部空腔成型的框架；

S3熱固化塑膠注模：將液態熱固化塑膠材料通過注塑機注入到模具中，使得塑膠材料與金屬基件充分結合，然后使用加熱設備進行加熱，使得材料固化成型；

S4補償注塑：在塑膠材料和金屬基件以及內腔件結合成型之后，向外退出連接著內腔件的連接件，并且在退出的同時通過注塑裝置對連接件造成的空間進行注塑補償，避免影響LED支架的結構；

S5冷卻開模取件：通過模具連接的冷卻裝置對模具內部成型的LED支架進行冷卻，然后將模具完全打開，取出成型的LED支架。

進一步的，所述金屬基件入模之前需要通過吸塵裝置將模具內壁完全清潔一遍。

進一步的，所述內腔件安裝步驟中的內腔件選用鐵質合金且內腔件的形狀根據LED支架內部所需形狀空間的形狀進行選用。

進一步的，所述液態熱固化塑膠材料選用SMC熱固材料。

進一步的，所述液態熱固化塑膠材料注入模具之前，先對模具內部進行預熱。