[發明專利]一種提升珊瑚混凝土結構耐久性的阻銹劑摻入方法

有效

• 申請號: 201811329628.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109354431B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 達波;余紅發;麻海燕;吳彰鈺;馬好霞;鞏位;郭建博
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: C04B22/08
• 分類號: C04B22/08;C04B24/12;C04B103/61
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

1.一種提升珊瑚混凝土結構耐久性的阻銹劑摻入方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟1，制備阻銹劑與海水的混合液；

步驟2，將混合液倒入破碎成型的珊瑚骨料中，使之充分預吸；

步驟3，使用預吸后的珊瑚骨料成型鋼筋珊瑚混凝土構件，將鋼筋珊瑚混凝土構件拆模、養護后進行海水暴露；

步驟4，對鋼筋珊瑚混凝土構件進行電化學測試，獲得不同暴露齡期鋼筋的極化電阻值，評價阻銹劑的摻入方式對珊瑚混凝土構件耐蝕性能的影響；

珊瑚混凝土由珊瑚、珊瑚砂、海水為原材料制備；基于珊瑚天然多孔，具有“吸水返水”的特性，將阻銹劑提前預吸進入珊瑚骨料中，這些阻銹劑在珊瑚混凝土結構內部形成眾多分布均勻、不同尺度的高濃度阻銹劑“儲存泵池；隨著暴露時間的延長，通過“珊瑚砂”和“珊瑚”這兩級“儲存泵池”內阻銹劑成分的分級逐步釋放，使得珊瑚混凝土中有效的阻銹成分得到補充；步驟1中，海水為以質量計3.5%的NaCl溶液；所述的阻銹劑為亞硝酸鈣阻銹劑或氨基醇類阻銹劑，其中，在室溫條件下，亞硝酸鈣阻銹劑與海水的混合液按照質量比為1:9.2進行配制，氨基醇類阻銹劑與海水的混合液按照質量比為1:13.8進行配制；步驟2中，將珊瑚破碎成最大粒徑為20 mm的不規則顆粒，經過篩分，制成5 ~ 20 mm連續級配；以珊瑚顆粒作為珊瑚骨料；制備鋼筋珊瑚混凝土構件的珊瑚砂選擇細度模數為2.3 ~ 3.0的中砂；步驟2中，珊瑚骨料預吸阻銹劑的方法為：將阻銹劑與海水混合液倒入珊瑚骨料中，并對珊瑚骨料進行翻倒，預吸5 ~ 10分鐘，使之得到充分預吸；步驟3中，養護28 d后對鋼筋珊瑚混凝土構件進行暴露試驗；暴露試驗期間，對試驗室室內的溫度、濕度進行定期測定，根據測得數據隨時調節溫度、濕度參數，使其滿足實際熱帶海洋環境要求，即：溫度為25±2°C，相對濕度為80%；步驟4中，對鋼筋珊瑚混凝土構件進行電化學測試包括下述步驟：測試前8 h將待測構件浸泡在飽和Ca(OH)₂溶液中，采用飽和甘汞電極為參比電極，不銹鋼棒為輔助電極，待測鋼筋為工作電極的三電極體系，在室溫條件下，采用電化學工作站對暴露時間為0、28、90和180 d的構件進行線性極化電阻法測試；所述的線性極化電阻法測試中，電位掃描范圍為相對于自腐蝕電位-10 mV ~ +10 mV，掃描速度為0.1667 mV/s；根據腐蝕電化學理論，鋼筋的極化電阻R_p根據下式確定：

式中：ΔE為施加的極化電位值/mV；ΔI為極化前后相應的電流密度變化/μA·cm^-2；R_p為極化電阻/Ω·cm²。

2.根據權利要求1所述的提升珊瑚混凝土結構耐久性的阻銹劑摻入方法，其特征在于，步驟3中，成型后的鋼筋珊瑚混凝土構件在溫度為20±3°C，相對濕度為90%的環境下養護后脫模。