[發(fā)明專利]一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811329586.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109930062A | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張坤;王若鋼;李新玲;于金洲;林亞橋;楊軍;李黎明;劉立強(qiáng);吳鐸 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/02 | 分類號(hào): | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/60;C22C38/06;C21D8/02;B21B37/76 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 板鋼 控冷工藝 拉伸 屈服 過程能力指數(shù) 重量百分比 富余量 優(yōu)化 | ||
本發(fā)明涉及一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法,所述正火船板鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C≤0.18%,Si≤0.50%,Mn:0.9~1.7%,P≤0.035%,S≤0.35%,ALS≥0.15%,Nb:0.02~0.050%,V:0.05~0.10%,Ti≤0.02%;厚度≥60mm;正火船板鋼軋后增加在線ACC控冷工藝,并優(yōu)化控冷工藝參數(shù)。最終正火船板鋼的屈服強(qiáng)度≥280Mpa,抗拉強(qiáng)度≥450Mpa,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的平均值富余量均達(dá)到40Mpa以上,過程能力指數(shù)Cpk達(dá)到1.0以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法。
背景技術(shù)
成品厚度≥60mm的特厚正火船板鋼軋制時(shí),受坯料厚度的限制,壓縮比一般小于8,造成晶粒細(xì)化程度不足,同時(shí)正火處理對(duì)鋼板拉伸強(qiáng)度具有弱化的作用,易造成鋼板屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)值,或者拉伸強(qiáng)度平均性能值富余量偏低,鋼板的一次性能合格率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法,通過在鋼板軋后增加在線ACC控冷工藝,并優(yōu)化控冷工藝參數(shù),有效改善正火船板鋼的拉伸性能,成品合格率達(dá)到100%。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法,所述正火船板鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C≤0.18%,Si≤0.50%,Mn:0.9~1.7%,P≤0.035%,S≤0.35%,ALs≥0.15%,Nb:0.02~0.050%,V:0.05~0.10%,Ti≤0.02%;厚度≥60mm;所述正火船板鋼軋后增加在線ACC控冷工藝,其控冷工藝參數(shù)如下:
厚度為60~80mm的鋼板:開冷溫度720~780℃,上水量16~18m3/min,下水量32~36m3/min,ACC輥道速度0.5~0.7m/s,終冷溫度620~680℃;
厚度為81~100mm的鋼板:開冷溫度700~760℃,上水量20~22m3/min,下水量40~44m3/min,ACC輥道速度0.5~0.7m/s,終冷溫度600~660℃;
所述正火船板鋼的屈服強(qiáng)度≥280Mpa,抗拉強(qiáng)度≥450Mpa,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的平均值富余量均達(dá)到40Mpa以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
通過在鋼板軋后增加在線ACC控冷工藝,并優(yōu)化控冷工藝參數(shù),有效改善正火船板鋼的拉伸性能,成品合格率達(dá)到100%。
具體實(shí)施方式
一種改善特厚正火船板鋼拉伸性能的方法,所述正火船板鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C≤0.18%,Si≤0.50%,Mn:0.9~1.7%,P≤0.035%,S≤0.35%,ALS≥0.15%,Nb:0.02~0.050%,V:0.05~0.10%,Ti≤0.02%;厚度≥60mm;所述正火船板鋼軋后增加在線ACC控冷工藝,其控冷工藝參數(shù)如下:
厚度為60~80mm的鋼板:開冷溫度720~780℃,上水量16~18m3/min,下水量32~36m3/min,ACC輥道速度0.5~0.7m/s,終冷溫度620~680℃;
厚度為81~100mm的鋼板:開冷溫度700~760℃,上水量20~22m3/min,下水量40~44m3/min,ACC輥道速度0.5~0.7m/s,終冷溫度600~660℃;
所述正火船板鋼的屈服強(qiáng)度≥280Mpa,抗拉強(qiáng)度≥450Mpa,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的平均值富余量均達(dá)到40Mpa以上。
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