[發(fā)明專利]一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811329313.6 | 申請日： | 2018-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN109265121A | 公開（公告）日： | 2019-01-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 泰家千 | 申請（專利權(quán)）人： | 宿遷德特材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/14 | 分類號： | C04B28/14;C04B111/52 |
| 代理公司： | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人： | 朱親林 |
| 地址： | 223715 江蘇省宿*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 纖維 復(fù)合吸聲材料 多孔結(jié)構(gòu) 螺旋結(jié)構(gòu) 稻草梗 硅藻土 孔隙率 石膏基 石膏 制備 無機非金屬材料 多孔吸聲材料 硅藻 針狀 空間連通 排列次序 微細纖維 吸聲性能 纖維縱向 形狀規(guī)則 規(guī)整 高脂肪 樹脂 烘制 熔融 網(wǎng)孔 粘結(jié) 連通 堆積 聯(lián)結(jié) 復(fù)合 外部 統(tǒng)一 | ||
1.一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
（1）取硅藻土加入去離子水中攪拌混合，再加入質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸，并加熱至70～80℃，持續(xù)攪拌20～30min后過濾、水洗、干燥，得預(yù)處理硅藻土；
（2）取磷石膏置于電熱烘箱中烘烤，冷卻后球磨至比表面積為3000～4000cm2/g，得預(yù)處理磷石膏；
（3）將稻草梗自然風(fēng)干后裝入碎料機中剪切成2.0mm×40.0mm的碎段；
（4）取稻草梗碎段裝入電熱烘箱中烘制，再與預(yù)處理磷石膏、預(yù)處理硅藻土、膨脹珍珠巖保溫混合均勻，混合完畢后加入助劑、去離子水攪拌均勻，攪拌完畢后裝入模具中壓制成型，并在120～150℃下干燥3～5后脫模，得預(yù)制料；
（5）將預(yù)制料裝入養(yǎng)護室中，在80～90%濕度下持續(xù)定向通入水蒸氣養(yǎng)護1～3天，再自然養(yǎng)護10～20天，得石膏基復(fù)合吸聲材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述硅藻土與去離子水的質(zhì)量比為1：6～1：20。
3.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述硫酸用量為硅藻土質(zhì)量的6～20%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述烘烤過程為以2～3℃/min升溫至150～200℃，保溫烘烤至游離水含量小于1%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述烘制過程為以2～3℃/min升溫至120～180℃烘制1～2h。
6.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述各物料重量份為75～100份稻草梗碎段，1000～2000份預(yù)處理磷石膏，100～200份預(yù)處理硅藻土，40～60份膨脹珍珠巖，6～10份助劑，800～1600份去離子水。
7.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述助劑為增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種，優(yōu)選的為異氰酸醋膠粘劑和早強劑。
8.如權(quán)利要求1所述的一種石膏基復(fù)合吸聲材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述壓制壓力為5～10MPa。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于宿遷德特材料科技有限公司，未經(jīng)宿遷德特材料科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811329313.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
