[發明專利]一種射芯模

有效

• 申請號: 201811328864.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109277524B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 秦鋒
• 申請（專利權）人: 重慶擎一模具制造有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06;B22C15/24
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙) 50221
• 代理人: 劉佳

本發明公開了一種射芯模，包括動模(1)和靜模(2)，在所述動模(1)上設有第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，在該動模(1)上設有第一進料槽(81)；在所述靜模(2)上設有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，在該靜模(2)上設有第二進料槽(82)和第三進料槽(83)；在所述靜模(2)的一端設有氣缸(13)，在所述氣缸(13)上設有拉桿(14)，所述拉桿(14)穿設過靜模(2)，該拉桿(14)的穿出端上設有壓板(15)。本發明設置兩個進料口，提高了射砂成型速度，提高了填充均勻性，還設置了補料槽，以滿足不同條件下的均勻填充效果，提高了生產效率，結構簡單緊湊，操作便捷。

技術領域

本發明涉及模具制造領域，特別涉及一種射芯模。

背景技術

射芯機由于生產效率高，被廣泛用于鑄造行業中，但是現有技術中的射芯機在抽芯時，由于作業空間狹小，不方便將定型好的芯模工件取出，降低了作業效率，而且還容易損壞芯模工件，嚴重影響了產品質量，同時，不適合生產大型芯模工件，大型芯模工件生產時的射砂速度慢，而且填充不均勻，限制了生產出的芯模工件的尺寸。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供了一種能提高射砂速度，還能保證填充均勻的射芯模。

本發明的技術方案如下：

一種射芯模，包括動模和靜模，在所述動模上的一側設有第一成型腔，另一側設有第二成型腔，所述第一成型腔和第二成型腔之間的一端設有第三成型腔，在所述動模的中部設有第一水平段和第二水平段，兩個所述水平段之間設有第一斜面和第二斜面，在所述第二斜面上設有第一進料槽，所述第一進料槽與第二成型腔的對應位置連通；在所述動模上還設有第一補料槽和第二補料槽，所述第一補料槽與第一成型槽連通，所述第二補料槽與第二斜槽連通；

在所述靜模上，對應第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔的位置處分別對應設有第四成型腔、第五成型腔和第六成型腔，對應第一水平段和第二水平段的位置處分別設有第三水平段和第四水平段，對應第一斜面和第二斜面的位置處分別設有第三斜面和第四斜面，對應第一進料槽的位置處設有第二進料槽，所述第二進料槽與第五成型腔的對應位置連通，兩個所述進料槽抵攏形成第一進料孔；在所述靜模上還設有第三進料槽，所述第三進料槽穿設過第三水平段和第三斜面并與第六成型腔的對應位置連通，該第三進料槽的槽口，分別與第一水平段以及第一斜面的對應位置抵接，共同形成第二進料孔；在所述靜模上對應第一補料槽和第二補料槽的位置處，還分別設有第三補料槽和第四補料槽，所述第三補料槽與第二成型槽連通，所述第四補料槽與第五斜槽連通。

在所述靜模的一端設有氣缸，在所述氣缸上設有拉桿，所述拉桿穿設過靜模，該拉桿的穿出端上設有壓板。

采用上述結構，依據型芯的形狀，在動模和靜模上各設置三個成型腔，對應位置的成型腔疊置，并與型芯共同形成所需產品的成型腔體，成型材料經第一進料孔和第二進料孔兩個位置同時進入成型腔體內，提高了射砂注入的速度，減少了成型周期；同時，由于兩個進料口的進料位置不同，能提高填充均勻性，不會因一個進料口發生堆積，從而降低射砂速度而產生填充的死角；另外，靜模上設有氣缸，在動模和靜模相互貼合后，氣缸帶動拉桿拉動壓板，壓板上的對應位置與動模的外側壁壓緊抵接，避免動模和靜模之間在射砂過程中產生間隙，以免影響產品質量，結構簡單緊湊，操作便捷，提高了生產效率。

為了便于型芯的放入，作為優選，所述第一成型腔包括第一直槽，在所述第一直槽的一端設有連通的第一成型槽，所述第一成型槽的一端設有連通的第一斜槽；所述第二成型腔包括第二成型槽，在所述第二成型槽的一端設有連通的第二斜槽，在所述第二斜槽的一端設有連通的第三斜槽，在所述第三斜槽的一端設有連通的第一定位槽；所述第三成型腔包括第一過渡斜面和第二過渡斜面在所述第一過渡斜面和第二過渡斜面之間還設有第三過渡斜面，所述第一過渡斜面與第三斜槽連通，所述第二過渡斜面與第一斜槽連通。