[發明專利]一種非金屬礦物制品的生產工藝

在審

• 申請號: 201811328779.4
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109333799A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 章明鋒
• 申請（專利權）人: 如皋漢府建筑科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B23/00;B28B23/02;B23K9/00;B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫騰

1.一種非金屬礦物制品的生產工藝，其特征在于，1模具、模臺清理→2模具的組裝→3脫模劑的涂刷→4鋼筋綁扎→5預埋件的放置→6澆筑前隱蔽工程檢查→7澆筑（收光）→8養護→9拆模吊運→10成品檢驗→11堆放運輸；

具體步驟如下：

1）模具、模臺的清理

（1）用長柄鏟刀和角磨機清理沾附在模臺模具表面的殘余混凝土，直至模具和模臺光亮清潔；

（2）質檢員需要定時對模臺表面用2m靠尺和塞尺進行測量，控制模臺面誤差在±2mm之內，每澆筑測量10次；

（3）清理模具外邊的混凝土；

（4）清理模具上的垃圾并分類處理；

2）模具的組裝

（1）按照模具組裝的順序，在模具上編號，在邊模上編上東南西北，防止模具裝反；

（2）定位好邊模，測量長度（1，-2mm）、寬度（1，-2mm）、對角線（±3mm），調整符合要求后四個角用廢鋼筋頭焊死固定；

（3）安裝工裝件，焊死緊固件螺絲，壓緊模具邊模，防止其移動偏位；

（4）注意模具的組裝后是否處于同一水平面，否則影響收光；

（5）注意接縫處縫隙是否過大，組裝后需用雙面膠條或玻璃膠進行封堵，防止漏漿；

3）脫模劑的涂刷

（1）使用水性脫模劑，嚴格按照脫模劑和水1:3的比例進行比兌；與模臺大面積的構件使用專用的油性脫模劑進行涂刷；

（2）用噴壺對模臺面和模具上進行噴灑，噴灑注意均勻，不得過多或過少；

（3）噴灑后，使用專用的拖布進行涂抹，使得脫模劑均勻的布滿，不得漏刷接縫處；

4）鋼筋綁扎

（1）綁扎前對照圖紙鋼筋明細圖檢查鋼筋的型號、尺寸、數量和形狀是否相符；

（2）按照圖紙要求的擺放位置進行擺放，注意桁架筋、水平筋、縱向筋的位置；

（3）按照要求進行滿扎鋼筋，不得跳扎，扎絲尾巴方向朝構件內側；

（4）注意按照圖紙放置保護層墊塊，每隔60cm左右布置一個；

（5）鋼筋與預埋件、孔洞沖突時，不得私自剪斷鋼筋，應將鋼筋打彎繞過，如無法繞過需要上報生產線管理員處理；

（6）疊合板桁架筋吊點加強鋼筋處，應用紅漆進行標識；

5）預埋件的放置

（1）安裝前對照圖紙檢查預埋件的型號、尺寸、數量；

（2）確定預埋件的位置和埋深，是否有凹凸要求，對拉螺栓孔上部應拉線使其處于同一垂直線上；

（3）固定預埋件后需要檢查預埋件是否固定牢靠；

（4）注意哈芬連接件的擺放位置和鋼筋穿插綁扎方式，固定措施，要使其處于垂直狀態；

（5）灌漿套筒埋件檢查其是否固定牢靠，灌漿套筒和盲孔位置是否正確；

（6）墻板上同一高度的線盒，宜采用連體線盒，應控制線盒底部處于同一水平位置；

6）澆筑前隱蔽工程檢查驗收

（1）檢查鋼筋的型號、尺寸、數量、形狀、保護層厚度、外伸長度、綁扎是否牢靠，滿扎，擺放位置；

（2）檢查預埋件的型號、尺寸、數量、擺放位置、固定是否牢靠；

（3）檢查模具模臺內是否按要求涂刷脫模劑；

（4）檢查模具長、寬、厚，查看模具是否有變形和漏漿隱患；

7）澆筑

（1）澆筑前目測坍落度大小是否處于120-180mm范圍之內，如明顯超過，應立即通知生產線管理員處理；

（2）澆筑過程中注意澆筑的厚度的均勻，澆筑厚度超過30cm以上的需要分層澆筑，分層澆筑時，振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合，振搗時不要碰到模板、鋼筋和預埋件，在鋼筋密集處和模具邊角處，應配合使用鐵釬搗實；

（3）澆筑時遇到工裝處，工裝上鋪墊蛇皮袋，疊合板桁架筋、線盒應用專用蓋板遮蓋，防止污染；

（4）澆筑過程中有漲模、漏漿、預埋件、鋼筋偏位現象應立即通知生產線管理處理；

（5）振動平臺振動時間宜控制在10s左右，插入式振動棒振動時間控制在4-7秒，大振動棒移動間距控制在30cm左右，小振動棒控制在15cm左右，采用快插慢拔，直至混凝土表面出漿，無明顯氣泡冒出為止；

（6）澆筑完成后質檢員對預埋件、外伸鋼筋進行檢查，有偏位時，在初凝前進行調整；

（7）澆筑完成后，用鋁合金靠尺進行刮平，用鐵抹子抹平第一次收光，靜置15-30分鐘后，待混凝土進行初凝后，大拇指按下去可清晰看到拇指螺紋，可開始第二次進行壓光；

（8）混凝土收光要低于模具上口，保持在模具口下1-1.5毫米左右，這樣的好處在于保證拆模后混凝土上口陽角90度；

（9）按照要求進行拉毛和壓光，疊合板拉毛要求不得低于4mm，疊合梁表面拉毛不得低于6mm，墻板一般毛面拉細毛；

（10）收光前，應將工裝進行拆除，拆除時間不得過早，拆除時防止灰漿進入預埋件孔內；

（11）澆筑外墻板時，先澆筑外葉墻板時，應等外葉墻板初凝，鋪蓋保溫板，鋪蓋保溫板時注意之間無接縫，宜為整體板；外葉板與內葉板澆筑時間間隔不超過4小時；

8）養護

（1）混凝土拉毛收光后，應用薄膜進行覆蓋，薄膜覆蓋前上面需要灑水；

（2）蒸養時，應注意控制升溫和降溫速度不得超過20℃/h，養護溫度最高溫度不得超過60℃，開始加溫時不得開蒸汽加熱，否則蒸汽冷凝水會落在構件表面上，產生脫皮現象，2小時后，開蒸汽進行加熱，濕度宜控制在90%，

（3）蒸養過程中應有專人進行巡查，每隔一小時用測溫槍檢測溫度是否與上述不符；

（4）疊合板養護時間不得低于4小時，墻板、陽臺大型構件養護時間不得低于8小時；

9）拆模吊運

（1）得到試驗室通知可拆模命令后，并用回彈儀測的多點平均強度高于15Mpa時，方可進行拆模；

（2）確認先卸完所有的螺絲后，再拆除模具；

（3）注意拆模時產品保護，不得使用大錘錘擊模具和模臺拆模；

（4）經過質檢員驗收合格后，構件標識牌進行蓋章，寫好構件的編號、生產日期、樓層信息內容，疊合板要有漆畫出安裝標識方向；

（5）選擇合適的吊具進行吊裝，吊裝前應檢查吊具和配件是否有損壞，否則應放棄使用；

10）成品出廠檢測

（1）檢查外伸鋼筋的型號、尺寸、數量；

（2）預埋線管、灌漿套筒是否通暢；

（3）構件標識牌是否正確，填寫信息是否齊全；

（4）預埋件的位置、尺寸、是否變形歪斜；

（5）構件表觀質量；

11）構件的運輸堆放

（1）構件按照要求用墊木進行合理位置的擺放，需要堆疊時，應注意上下層墊木處于同一垂直位置，保證其受力均勻；

（2）合格構件和不合格構件應分區放置，不得混淆；

（3）疊合板的堆疊：疊合板在車間出廠時，底部墊兩根150*150H型鋼做為托吊吊具，疊合板之間采用12mm木模板墊在桁架筋上，注意墊平，保證上下墊木片處于同一垂直位置，所墊的位置在疊合板1/3~1/4處，堆疊層數不得超過8層，長度大于4m的板子不得超過6層，尺寸差別大的板子不能堆放在一起；

（4）陽臺板的堆放：層間混凝土接觸面可采用XPS隔墊，防止砼剛性碰撞產生碰損；

七子型、一字形陽臺板層間支墊枕木+3cm厚的XPS保溫板或柔性隔板，支墊點應應避開洞口且需上下在同一垂直線上，層數不宜超過4層；支墊點選擇在距端部1/3位置；

（5）樓梯：層間使用方木支墊，支墊點與鋼梁在同一垂直線上，層數不得超過4層

（6）空調板：層間混凝土接觸面采用墊木片疊放隔離，防止砼剛性碰撞產生碰損；七子型、一字形空調板層間支墊方木9cm*9cm*35cm，XPS板3cm厚，支墊點應避開洞口且需上下在同一垂直線上，層數不宜超過5層；

（7）墻板：確保外葉墻板不受力的前提下，用夾持桿牢固夾持，使墻體垂直立放在貨場貨架上；對寬度超過3m的構件，另一端應采取固定措施。