[發明專利]變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備及硫化方法

在審

• 申請號: 201811328527.1
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109225352A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 羅純艷
• 申請（專利權）人: 羅純艷
• 主分類號: B01J37/20
• 分類號: B01J37/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備及硫化方法。所述變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備包括蒸汽加熱器、催化劑、氮氣鼓風機及工藝氣變換管線，所述催化劑設于所述蒸汽加熱器，所述氮氣鼓風機、所述工藝氣變換管線與所述蒸汽加熱器連接。本發明提供的變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備及硫化方法使用氣化爐生產的工藝氣進行硫化的方法，省時省力，硫化更徹底。

技術領域

本發明屬于凝汽器設備技術領域，尤其涉及一種變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備及硫化方法。

背景技術

傳統的變換催化劑硫化是用CS2+H2和低壓加熱器進行的，此方法存在風險較大，同時硫化不徹底，CS2容易積累在催化劑中，導入工藝氣后很容易超溫。

發明內容

為了解決上述硫化不徹底、風險較大、CS2容易積累在催化劑中及導入工藝氣后很容易超溫的技術問題，本發明提供一種硫化徹底、風險不大、CS2不會積累在催化劑中及導入工藝氣后不超溫的變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備及硫化方法。

本發明提供的變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備，包括蒸汽加熱器、催化劑、氮氣鼓風機及工藝氣變換管線，所述催化劑設于所述蒸汽加熱器，所述氮氣鼓風機、所述工藝氣變換管線與所述蒸汽加熱器連接，所述蒸汽加熱器包括殼程筒體及設于其中的U形管、催化劑放置區、氮氣入口、工藝氣入口、氮氣出口，所述催化劑放置區設于所述U形管一端，所述氮氣入口、所述工藝氣入口及所述氮氣出口連通設于所述U形管。

在本發明提供的變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備一種較佳實施例中，所述工藝氣變換管線包括變換系統聯鎖切斷閥，所述變換系統連鎖切斷閥設于所述工藝氣變換管線。

本發明提供的應用變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備的硫化方法，包括如下步驟：

步驟一、催化劑初步硫化：在所述U形管外通入循環氮氣，再通過所述工藝氣入口通入含有硫化氫成分的工藝氣，控制工藝氣中硫化氫含量，對催化劑進行初步硫化；

步驟二、增加工藝氣含量再次硫化：通過所述工藝氣變換管線通入大量工藝氣增加氮氣中的硫化氫含量對催化劑進行深度硫化；

步驟三、增加工藝氣中硫化氫含量進行深度硫化：通過在氣化煤漿制備過程中加入固體硫化物增加工藝氣中的硫化氫含量，對催化劑進行深度硫化。

在本發明提供應用變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備的硫化方法一種較佳實施例中，所述步驟一中初步硫化的溫度范圍是200℃-300℃。

在本發明提供應用變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備的硫化方法一種較佳實施例中，所述步驟一中通過所述工藝氣變換管線逐漸增加工藝氣含量。

在本發明提供應用變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備的硫化方法一種較佳實施例中，所述步驟二中增加工藝氣含量的步驟具體為：

步驟二一、暫停氮氣充入量：暫停所述氮氣鼓風機，停止向所述蒸汽加熱器加入氮氣；

步驟二二、增加工藝氣：通過所述工藝氣變換管線逐漸配入工藝氣；

步驟二三、增加氮氣充入量：打開所述氮氣鼓風機，逐漸加入氮氣。

在本發明提供應用變換爐催化劑低壓加熱器加熱工藝氣硫化設備的硫化方法一種較佳實施例中，所述步驟三中增加工藝氣中硫化氫含量進行深度硫化的步驟具體為：

步驟三一、暫停氮氣充入量：暫停所述氮氣鼓風機，停止向所述蒸汽加熱器加入氮氣；

步驟三二、增加工藝氣：通過所述工藝氣變換管線逐漸配入工藝氣。