[發明專利]一種3D打印用的雙向送粉裝置

在審

• 申請號: 201811327987.2
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109128173A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 袁和榮;陳琳
• 申請（專利權）人: 南京科技職業學院
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種3D打印用的雙向送粉裝置，包括固定板，所述固定板的底部設置有電動滑軌，且電動滑軌內部的兩側皆設置有電動滑塊，所述電動滑塊的底部皆設置有出粉噴頭，所述固定板頂部的中間位置處設置有箱體，且箱體內部的頂端設置有料斗，所述箱體的一側設置有加熱器，且箱體的另一側設置有控制面板。本發明安裝有渦流風機、送粉倉、三通管、輸料管與出粉噴頭所組成的雙向送粉機構，通過雙向送分機構的使用，能夠同時從兩側進行出粉，提高了裝置的送粉速度，加快了3D打印的速率，箱體一側加熱器的設置，通過加熱器能夠對箱體內部進行加熱，確保粉料的干燥，防止粉料的堵塞，便于裝置的持續使用。

技術領域

本發明涉及3D打印裝置技術領域，具體為一種3D打印用的雙向送粉裝置。

背景技術

隨著工業化進程的加快，世界上各工業強國都把智能制造提到了一個前所未有的高度，傳統的工業制造方法如鑄造、鍛造等已經不能滿足工業發展的需要，作為智能制造領域的典型代表之一，3D打印正在逐漸改變工業生產的方法，3D打印，又稱增材制造技術，與傳統的減材制造相對應，作為一項嶄新的技術，3D打印誕生于上世紀80年代，在進入新世紀后發展加速并逐漸走入普通人的視線，國內科研工作者在上世紀90年代開始接觸3D打印技術，通過20余年的研發努力，目前國內3D打印已經初具規模，在傳統的3D打印機的使用過程中，3D打印機內部都采用單向送粉裝置，單向送粉增加了3D打印的時間，降低了生產效率，且送粉之前無法確保粉是否干燥，容易導致粉料凝結，堵塞出粉噴頭，影響裝置的持續使用，同時，無法對粉料進行篩分，大顆粒粉料融化效果較差，影響材料打印成型的品質。

發明內容

本發明的目的在于提供一種3D打印用的雙向送粉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種D打印用的雙向送粉裝置，包括固定板，所述固定板的底部設置有電動滑軌，且電動滑軌內部的兩側皆設置有電動滑塊，所述電動滑塊的底部皆設置有出粉噴頭，所述固定板頂部的中間位置處設置有箱體，且箱體內部的頂端設置有料斗，所述箱體的一側設置有加熱器，且箱體的另一側設置有控制面板，所述料斗的底部設置有篩分倉，且料斗與篩分倉連通，所述篩分倉內部靠近加熱器的一側設置有電動氣壓缸，且電動氣壓缸的輸出端安裝有固定框，所述固定框的底部設置有篩分網，且固定框遠離電動氣壓缸的一側設置有交叉桿，所述篩分倉內部遠離電動氣壓缸的一側對稱設置有滑槽，且滑槽的內部皆設置有滑塊，所述交叉桿遠離固定框的一側皆與滑塊連接，所述篩分倉的底部設置有存儲藏，且篩分倉與存儲藏連通，所述存儲藏的底部設置有送粉倉，且送粉倉靠近加熱器的一側設置有渦流風機，所述送粉倉遠離渦流風機的一側設置有止逆閥，且止逆閥的輸入端通過管道與存儲藏連通，所述送粉倉的底部設置有三通管，且三通管的兩側皆設置有輸料管，所述輸料管皆延伸至箱體的外側，且輸料管遠離三通管的一端皆與出粉噴頭連通，所述控制面板的輸出端通過導線與加熱器、渦流風機、電動氣壓缸、電動滑軌電連接。

優選的，所述箱體一端的底部設置有透明窗。

優選的，所述料斗的頂部設置有密封蓋，且密封蓋的頂部設置有提手。

優選的，所述出粉噴頭與水平面之間的夾角皆為60°。

優選的，所述篩分倉頂部的外側均勻設置有通氣孔。

優選的，所述輸料管與箱體的外側皆設置有保溫層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該3D打印用的雙向送粉裝置安裝有渦流風機、送粉倉、三通管、輸料管與出粉噴頭所組成的雙向送粉機構，通過雙向送分機構的使用，能夠同時從兩側進行出粉，提高了裝置的送粉速度，加快了3D打印的速率，箱體一側加熱器的設置，通過加熱器能夠對箱體內部進行加熱，確保粉料的干燥，防止粉料的堵塞，便于裝置的持續使用，篩分倉內部電動氣壓缸、固定框、篩分網、與交叉桿組成的篩分機構的設置，通過電動氣壓缸的啟動帶動固定框進行晃動，并配合篩分網對粉料進行篩分，確保粉料的均勻，提高了激光融化效果與成品的質量。

附圖說明