[發明專利]一種18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝

在審

• 申請號: 201811327891.6
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109227403A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 張林建;呂藍冰;顧曉明
• 申請（專利權）人: 常州天山重工機械有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C5/04;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 高姍

本發明涉及噴丸處理技術領域，尤其是一種18CrNiMo7?6鋼滲碳件噴丸工藝，所述18CrNiMo7?6鋼滲碳件為直徑大于1000mm的風電齒輪件；工藝參數包括：送丸量為10kg/min，噴丸壓力為0.42Mpa，轉速為2.4～10rpm，上下行走速度為38mm/min，往復次數為1?2次，噴丸時間為11～34.4min。噴丸采用硬度58?63HRC的鋼絲切丸，直徑為0.7mm，G2。采用本工藝，鋼滲碳件表面殘余壓力達到500MPa及以上要求，次表面以及應力深度均滿足要求。

技術領域

本發明涉及噴丸處理技術領域，具體領域為一種18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝。

背景技術

噴丸工藝是利用高速噴射出的彈丸對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態的工藝方法。在彈丸高速撞擊零件表面時，會使表面產生塑性變形，這一變形將延伸到材料表層，在表層下產生一個壓應力，從而抵消零件制造時產生的不良拉應力。該殘余壓應力延緩了零件疲勞斷裂的形成，從而延長了零件的安全使用壽命。

目前，噴丸已逐漸成為齒輪制造的必需工藝，對于噴丸對齒輪殘余應力的影響，國內已有很多組織在研究，也可獲取到很多相關試驗數據。但是對于實際齒輪產品制造而言，由于材料、熱處理、機械加工制造的差異，完全照搬其他廠家的方法是不現實的，也是不可行的。

因此，噴丸對殘余應力的具體影響需要摸索，形成適合于實際產品的噴丸工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，以解決現有技術中缺少一種針對18CrNiMo7-6鋼滲碳件有效的噴丸工藝的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，所述18CrNiMo7-6鋼滲碳件為直徑大于1000mm的風電齒輪件；工藝參數包括：送丸量為10kg/min，噴丸壓力為0.42Mpa，轉速為2.4～10rpm，上下行走速度為38mm/min，往復次數為1-2次，噴丸時間為11～34.4min。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸采用硬度58-63HRC的鋼絲切丸，直徑為0.7mm，G2。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸時，噴丸機采用處于同一水平面、間隔均勻、呈扇形分布的4個噴嘴；其中，位于左側的2個噴嘴相互平行，且與中央2個噴嘴之間中線的夾角為銳角；位于右側的2個噴嘴相互平行，且與中央2個噴嘴之間中線的夾角為銳角。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，齒部分度圓的線速度為7.5m/min。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴嘴直徑為7.9mm。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸機的噴嘴材質為碳化硼；數控機械臂X軸：行程1200mm，定位精度≤0.2mm，重復定位精度≤0.1mm，0～3000mm/min；Z軸：行程1200mm，定位精度≤0.2mm，重復定位精度≤0.1mm，0～3000mm/min。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸機采用雙層連續噴丸發生器，上罐直徑500mm，容積0.06m³；下罐直徑600mm，容積0.16m³。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸機的丸料分離的一級分離采用旋風分離器，二次分離采用振動篩網分離器。

本發明所述的18CrNiMo7-6鋼滲碳件噴丸工藝，其中，噴丸機的壓縮空氣工作壓力≤0.1～0.7MPa，流量20m³/min。