[發明專利]一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法

在審

• 申請號: 201811327853.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109304368A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 包仲南;徐瀧;黃偉;陳昊;馬德高;錢鋒;玉曉波;李衛東
• 申請（專利權）人: 甌錕科技溫州有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B3/02;B21B15/00;C21D1/26;C21D1/74
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1.一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：材料準備，選取長寬相同的兩塊不銹鋼板以及一塊碳鋼板，且不銹鋼板、不銹鋼板、碳鋼板的厚度比為1:1:1.5，鋁合金2～3份、優質純銅2～3份、鈦合金1～2份、純鉬0.5～1份、鋅鎂合金1～2份，并且對不銹鋼板、碳鋼板進行表面處理，首先對不銹鋼板、碳鋼板進行表面酸洗處理，以此除去不銹鋼板、碳鋼板表面的氧化物與雜志，然后利用噴砂機對不銹鋼板、碳鋼板表面進行噴砂磨平；

S2：使用特殊設計的開卷機對不銹鋼板、碳鋼板進行處理，其具體處理方式為使用特殊裝置對不銹鋼板、碳鋼板實現反彎曲矯直、中層基帶自動對中糾偏、三層帶材均為在線進行斜剪切尾、切頭；

S3：對不銹鋼板、碳鋼板首先進行加熱處理，加熱溫度為550℃～650℃，加熱至溫度區間后再持續加熱1.5h～2.5h，隨后分別對不銹鋼板、碳鋼板進行均勻化退火處理，不銹鋼板退火溫度為250℃～350℃、保溫時間為2h～3h, 碳鋼板退火溫度為230℃～280℃、保溫時間為1h～2h，退火完畢后對不銹鋼板、碳鋼板進行水淬；

S4：原材料待復合表面的前處理：對將要復合的不銹鋼板表面使用不同直徑鋼絲刷輥或不同粒度的砂帶進行的多次毛化處理，即進行刷毛處理或進行砂毛處理，使其表面達到Ra=（30～180μinch）的粗糙度要求和S=（30～150）的密度要求，對碳鋼板的上下兩個表面也同時進行同樣的在線毛化處理；

S5：選取鋁合金2～3份、優質純銅2～3份、鈦合金1～2份、純鉬0.5～1份、鋅鎂合金1～2份進行粉碎混合，隨后將混合物置于加熱爐中加熱至1000℃以上熔融，隨后將水淬后的不銹鋼板放置在加工裝置上，將熔融的金屬混合物取適量涂抹在不銹鋼板上，涂抹完畢后將碳鋼板放置在碳鋼板上，并且邊緣對齊，重復上述操作，直至將所有的板材放置完畢，最后的板材順序自上而下為不銹鋼板、碳鋼板、不銹鋼板；

S6：冷軋復合：在室溫下，使用專業制造的冷軋復合軋機對三層板材進行復合軋制,在此采用專門為復合軋制設計的VCL曲線的輥型，和專門設計的依據板型儀調控液壓彎輥的方法，以及針對性的軋輥分段控制冷卻、軋輥分段控制潤滑，從而保證產品的板型精度和厚度精度以及表面狀態，滿足相應國家標準的要求或用戶的特殊要求；

S7：切邊及拋光：對成品進行切邊整形以及不同用途的表面處理及保護,滿足國標要求或用戶特殊要求，最后進行包裝,對成品進行包裝、保護。

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法，其特征在于：步驟S1中的噴砂機對不銹鋼板、碳鋼板表面進行噴砂磨平處理時，空氣的濕度需要保持在85％以下。

3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法，其特征在于：步驟S3中的水淬處理步驟如下：

A1：首先將退火完畢后對不銹鋼板、碳鋼板取出進行氣體冷卻，保護氣體的組成成分為氬氣、氮氣、氦氣，且氬氣、氮氣、氦氣的體積比為1:1:1；

A2：將氣冷后的無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行水冷，水冷溫度為50℃～60℃，以此來提高無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板的剛性。

4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法，其特征在于：所述步驟S6中的原材料待復合表面的在線前處理,對將要復合的各層不銹鋼帶表面和碳鋼表面使用不同直徑及材質的鋼絲刷輥或不同粒度和硬度的砂帶進行綜合毛化處理，達到工藝要求的Ra=（30～180μinch）的粗糙度要求和S=（30～150）密度要求的待復合表面。

5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼復合板的冷軋制造方法，其特征在于：所述步驟S7中的切邊及拋光,即依據相應國家標準和用戶具體要求對成品進行精整處理，包括使用雙刃圓盤剪進行兩列切邊處理以保證產品寬度要求，使用光整機進行整形處理以及使用帶式拋光機進行表面拋光處理、使用帶式拉絲機進行表面拉絲處理，從而使得復合鋼板達到使用要求。