[發明專利]一種銅鋁復合板帶的冷軋制造方法

有效

• 申請號: 201811327610.7
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109290371B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 包仲南;徐瀧;黃偉;陳昊;馬德高;錢鋒;玉曉波;李衛東
• 申請（專利權）人: 甌錕科技溫州有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B3/00;B21B37/56;B21B37/46;B21B45/02;B21B45/00;B21B15/00;C21D1/26;C22F1/04;C22F1/08
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本發明涉及冷軋制造技術領域，尤其是一種銅鋁復合板帶的冷軋制造方法，包括以下步驟：S1：材料準備，選取長寬相同的無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板，S2：對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行表面預處理，S3：對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板首先進行加熱處理，S4：選取鈦合金、優質純鉬、鋅鎂合金、純鎳進行粉碎混合，隨后將混合物置入加熱爐中加熱至1000℃以上熔融，S5：將冷卻后的復合板材利用軋機行軋制，S6：首先對復合板材進行打磨處理。此方法在銅鋁復合板帶的冷軋過程中采用先加熱回火，然后再進行冷軋的過程，極大的提高了后續加工中復合板材的處理效率。

技術領域

本發明涉及冷軋制造技術領域，尤其涉及一種銅鋁復合板帶的冷軋制造方法。

背景技術

銅鋁復合板，是銅板與鋁板板，通過冷軋、熱軋，爆炸復合法，爆炸軋制法等方式焊接在一起，不能分開的新型材料。在傳統的銅鋁復合板制備工藝中，銅與鋁合金極易被氧化，而且它們的表面結合度很低，冷軋過程極易出現銅鋁復合板帶斷裂的情況。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅鋁復合板帶的冷軋制造方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明提出了一種銅鋁復合板帶的冷軋制造方法，包括以下步驟：

S1：材料準備，選取長寬相同的無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板，且無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板的厚度比為1:1:2:1，選取鈦合金2～3份、優質純鉬1～2份、鋅鎂合金1～2份、純鎳0.5～1份；

S2：對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行表面預處理，去除油污、表面氧化皮、表面凸起和其他雜質，將表面預處理后無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行表面噴砂處理，將無雜質銅板的表面粗糙度打磨至60～80um，將鋁合金板的表面粗糙度打磨至70～90um，將不銹鋼板、碳鋼板的表面粗糙度均打磨至50～60um；

S3：對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板首先進行加熱處理，加熱溫度為500℃～600℃，加熱至溫度區間后再持續加熱1h～2h，隨后分別對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行均勻化退火處理，其中無雜質銅板退火溫度為320℃～400℃、保溫時間為0.5h～3h, 鋁合金板退火溫度為180℃～220℃、保溫時間為1h～3h, 不銹鋼板退火溫度為200℃～300℃、保溫時間為1h～3h, 碳鋼板退火溫度為230℃～300℃、保溫時間為1h～2h，退火完畢后對無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板進行水淬；

S4：選取鈦合金2～3份、優質純鉬1～2份、鋅鎂合金1～2份、純鎳0.5～1份進行粉碎混合，隨后將混合物置入加熱爐中加熱至1000℃以上熔融，隨后將退火處理后的無雜質銅板放置在加工裝置上，將熔融的金屬混合物取適量涂抹在無雜質銅板上表面，金屬混合物涂抹完畢后將不銹鋼板放置在無雜質銅板上表面，并且邊緣對齊，重復上述操作，直至將無雜質銅板、鋁合金板、不銹鋼板、碳鋼板全部安放完畢，最后的板材順序自上而下為鋁合金板、碳鋼板、不銹鋼板、無雜質銅板，隨后冷卻復合板材；

S5：將冷卻后的復合板材放置在溫度為10℃～20℃、濕度為30％～40％的環境下，然后利用軋機對復合板材進行軋制，在軋制的過程中，軋機的首道次壓下率大于15％，二道次壓下率控制在40％-50％之間，最終道次壓下率控制在35％-45％之間，軋制完畢后由于復合板材表面在軋制過程中會形成凹痕，因此需要對復合板材進行表面光滑處理；

S6：首先對復合板材進行打磨處理，清除掉復合板材外表面上的氧化物、凸起，從而提高它們外表面的平整度，將打磨處理后的復合板材進行切割，剪除復合板材邊緣不規則的部分，緊接著利用除塵裝置對復合板材外表面進行除塵，最后利用丙酮和酒精將成品的外表面擦拭干凈，達到清潔的目的。