[發明專利]一種厚規格高韌性管線鋼的制造方法在審
| 申請號: | 201811327218.2 | 申請日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN109182917A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 吳長柏;韓爭攀;李青麒;楊佳威;唐光仁 | 申請(專利權)人: | 寶鋼湛江鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;C21D8/02 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 李慧 |
| 地址: | 524000 廣東省湛江*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管線鋼 高韌性 制造 直縫埋弧焊管 綜合力學性能 面積百分數 夏比沖擊功 質量百分數 軋制 針狀 鋼管成型 管道建設 海底管道 焊接性能 顯微組織 剪切 鐵素體 板坯 斷口 厚壁 可用 全板 細化 極地 加熱 澆鑄 焊接 冷卻 屈服 冶煉 穿越 應用 | ||
1.一種厚規格高韌性管線鋼的制造方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)化學成分準備:按照質量百分數準備如下化學成分:C:0.45-0.65%,Si:0.2-0.3%,Mn:1.66-1.74%,P:0-0.012%,S:0-0.02%,Cr:0.13-0.19%,Nb:0.035-0.045%,Ti:0.0115-0.0175%,Ca:0.001-0.0035%,Al:0.02-0.04%,其余為Fe以及不可避免的雜質,且上述元素同時需滿足如下關系:0.04%≤Nb+C≤0.1%;
(2)冶煉、澆鑄:將步驟(1)中的化學成分進行澆注,其中Fe和不可避免雜質先在轉爐中冶煉,然后通過LF+RH雙重精煉脫硫、脫氫,再進行連鑄機澆鑄,獲得板坯;
(3)加熱:將板坯進行加熱,加熱溫度設置在1130-1180℃,加熱時間大于160min;
(4)軋制:軋制分為粗軋和精軋兩個階段,鋼板需在奧氏體完全再結晶區完成整個軋制的粗軋過程,粗軋采用成型、展寬、軋制三階段,粗軋總道次選用7/9/11道,成型與軋制道次采用大壓下量,單道次厚度累計壓下量為20-30mm,然后以待溫厚度4-5T,T為成品厚度;在中間輥道進行待溫,待溫度降至奧氏體未再結晶區后進行精軋機軋制;開軋溫度設定在940-980℃,終軋溫度設定在830-870℃,軋制道次選用7道,前6道軋制速度最大為4-6m/s,保證鋼板開冷溫度,最后一道次速度為3.5-4.5m/s,保證入水板形;
(5)冷卻:在控軋階段后增加24組冷卻水進行噴水冷卻,開冷溫度控制在760-800℃,冷速在25-30℃/S,終冷溫度在450-550℃;得到厚度為19mm-21mm的成品鋼板。
2.根據權利要求1所述的厚規格高韌性管線鋼,其特征在于:所述步驟(5)中采用的24組冷卻水均為弱冷,冷速為25-29℃/S,終冷溫度在450-550℃。
3.根據權利要求1所述的厚規格高韌性管線鋼,其特征在于:所述步驟(5)采用的24組冷卻水中前12組冷卻水強冷,經過12組冷卻水強冷后板坯溫度約為550℃-700℃;后12組冷卻水弱冷,冷速為冷速在23-27℃/S,終冷溫度在450-550℃。
4.根據權利要求1所述的厚規格高韌性管線鋼,其特征在于:所述厚規格高韌性管線鋼的顯微組織以細化的針狀形鐵素體為主,其屈服強度≥485MPa,抗拉強度≥580MPa,-20℃全尺寸夏比沖擊功≥350J,-10℃全板厚DWTT斷口剪切面積百分數≥85%。
5.根據權利要求1所述的厚規格高韌性管線鋼,其特征在于:所述厚規格高韌性管線鋼采用細化的多邊形鐵素體為主的顯微組織設計,有效平均晶粒尺寸在10μm以下。
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