[發明專利]一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法在審
| 申請號: | 201811327065.1 | 申請日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN111155058A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 廣州市思創信息技術有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/32 | 分類號: | C23C14/32;C23C14/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 511300 廣東省廣州市增城區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 tin crmon 摩擦 復合 涂層 制備 方法 | ||
1.一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:該制備方法包括:
步驟一,選用M2高速鋼作為基片,先對基本進行預處理;
步驟二,采用多弧離子鍍設備制備TiN涂層,靶材采用純Ti靶,先沉積Ti過渡層,再沉積TiN沉積層;
步驟三,采用多弧離子鍍設備制備CrMoN涂層,靶材采用Cr靶和Mo,調節靶電流,使得Ar靶電流大于Mo靶電流,沉積時間為60min, 再次調節靶電流,使得Ar靶電流小于Mo靶電流,沉積時間為70min。
2.根據權利要求1所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:所述預處理包括將基片在打磨機上打磨后,然后采用金剛石研磨膏進行拋光處理,再依次經丙酮和無水乙醇各超聲清洗15min。
3.根據權利要求1所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:在所述步驟二中,在沉積Ti過渡層時,偏壓為200V,高純Ar氣100ML/min,沉積時間為10min。
4.根據權利要求3所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:在所述步驟二中,在沉積TiN涂層時,包括Ar流量為80ML/min,N2流量為120ML/min,沉積TiN涂層30min;再調節調節N2和Ar氣的流量,使得Ar流量為40ML/min,N2流量為160ML/min,沉積TiN30min。
5.根據權利要求4所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:在所述步驟二中,基體偏壓為-120V,溫度為450℃,工作氣壓為2.5Pa。
6.根據權利要求5所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:在所述步驟三中,先調節Cr靶電流為0.5A,改變Mo靶電流分別為0.3A,沉積時間為60min,再調節Cr靶電流為0.3A,改變Mo靶電流分別為0.5A,沉積時間為70min。
7.根據權利要求6所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:在所述步驟三中, Ar流量為80ML/min,N2流量為150ML/min,氣壓保持在0.5Pa,基片溫度為300℃。
8.根據權利要求1所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:形成的復合涂層包括TiN涂層,TiNrN及CrN過渡層和CrMoN涂層。
9.根據權利要求1所述的一種TiN-CrMoN耐摩擦復合涂層的制備方法,其特征在于:形成的復合涂層摩擦系數為0.29,磨損率為1.53。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于廣州市思創信息技術有限公司,未經廣州市思創信息技術有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811327065.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 同類專利
- 專利分類





