[發(fā)明專(zhuān)利]一種正極漿料及制備方法、鋰離子電池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811326903.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109244373B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒿豪;萬(wàn)玲玉;顧嘉瑋;孫濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海電氣國(guó)軒新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/1391
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/1391;H01M4/04;H01M10/0525
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 薛琦;劉奉麗

1.一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟：

（1）在惰性氣氛下，將正極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑進(jìn)行球磨分散，得混合物A；其中，所述正極活性材料為高鎳活性材料；

（2）在真空條件下，將混合物B攪拌分散；所述混合物B為所述混合物A與60~90wt%NMP溶劑的預(yù)混物；

（3）加入剩余NMP溶劑，在真空條件下，攪拌分散，得混合物C；

（4）調(diào)節(jié)所述混合物C的粘度為1000~10000cps，固含量為55%~80%，即得所述鋰離子電池正極漿料。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述惰性氣氛為稀有氣體氣氛或氮?dú)鈿夥眨?/p>

步驟（1）中，所述球磨分散過(guò)程中，球磨速度為100~1200 r/min；

和/或，步驟（1）中，所述球磨的時(shí)間為20~120min。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述惰性氣氛為氮?dú)鈿夥眨?/p>

步驟（1）中，所述球磨分散過(guò)程中，球磨速度為300 r/min-600 r/min；

和/或，步驟（1）中，所述球磨分散的時(shí)間為30~50min。

4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述稀有氣體氣氛為氦氣氣氛或氬氣氣氛；

步驟（1）中，所述球磨分散過(guò)程中，球磨速度為500 r/min。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述導(dǎo)電劑為super P、KS-6、科琴黑、碳納米管、碳納米線(xiàn)和石墨烯中的一種或多種；

和/或，步驟（1）中，所述粘結(jié)劑為PVDF5130和/或PVDF900。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為（70~96）: （1~29）: （1~10）；

和/或，步驟（1）中，所述高鎳活性材料為L(zhǎng)iNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂、LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂和LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂中的一種或多種。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為（94~96）: （2~4）: （2~3）。

8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為94: 3: 3。

9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述真空條件為-0.095~-0.1 MPa；

步驟（2）中，在真空條件下，所述攪拌分散的轉(zhuǎn)速為：公轉(zhuǎn)20~60rpm，自轉(zhuǎn)1000~3000rpm；

步驟（2）中，所述攪拌分散的時(shí)間為30~400min；

和/或，步驟（2）中，所述預(yù)混物按下述步驟制得：將所述混合物A轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，加入60%~90wt%NMP溶劑，攪拌形成泥狀即可。

10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，在真空條件下，所述攪拌分散的轉(zhuǎn)速為：公轉(zhuǎn)40rpm，自轉(zhuǎn)2000rpm；

步驟（2）中，所述攪拌分散的時(shí)間為60~360min。

11.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述攪拌分散的時(shí)間為300min。