[發明專利]一種用于分離廢脫硝催化劑中雜質的裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201811325328.5
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109261494A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 李會泉;武文粉;王晨曄;王興瑞
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B08B3/12;B08B3/08;B08B3/14;B08B13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種用于分離廢脫硝催化劑中雜質的裝置，其特征在于，所述裝置包括依次連接的進料篩分振蕩系統、超聲密閉篩分系統和分離循環系統。

2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進料篩分振蕩系統包括帶篩網結構的傳送器(1)；優選為封閉雙層帶篩網結構的帶式傳送器。

3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述進料篩分振蕩系統的帶式傳送器采取螺旋形或直線形布置；

優選地，所述帶式傳送器為點振模式；

優選地，所述帶式傳送器的傳動帶(2)采用合成纖維篩網制成，傳動帶的傳動距離為5-50m，所述合成纖維篩網目數為20-100；

優選地，所述傳動帶(2)下端配置有承接料槽(3)，傳動帶采用卡槽式嵌合密閉承接料槽(3)，承接料槽(3)出口接雜質收集倉。

4.如權利要求1-3任一項所述的裝置，其特征在于，所述超聲密閉篩分系統包括清洗箱(4)、超聲波霧化器(5)和篩板(6)，其中，清洗箱分別與所述傳送器(1)和分離循環系統相連，篩板(6)將清洗箱(4)分隔為上下兩部分，超聲波霧化器(5)置于清洗箱(4)下部，清洗箱(4)的上部設有廢脫硝催化劑入口和清洗液入口；

優選地，所述篩板(6)內置防腐蝕的金屬篩網(7)，金屬篩網目數為50-100；

優選地，所述篩板通過外部軸(8)移動、膠圈(9)密封方式實現沿清洗箱(4)的箱體上下移動；

優選地，所述分離循環系統包括葉濾機(10)，葉濾機(10)的入口連接清洗箱(4)，葉濾機(10)的液相出口與所述超聲密閉篩分系統連接；

優選地，所述超聲密閉篩分系統還包括氣泡發生器(11)，氣泡發生器(11)設置在清洗箱(4)的下部。

5.如權利要求1-4任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括晾曬架(12)；晾曬架(12)用于晾曬篩板(6)。

6.一種分離廢脫硝催化劑中雜質的方法，其特征在于，所述方法采用權利要求1-5任一項所述的裝置，其工藝步驟包括：

(1)將廢脫硝催化劑置于進料篩分振蕩系統；

(2)所述廢脫硝催化劑經步驟(1)后，進入超聲密閉篩分系統，在清洗液的作用下進行清洗和沉降分離；

(3)將經步驟(2)處理后的超聲密閉篩分系統的篩板取出，清洗液進入分離循環系統處理后回流進入超聲密閉篩分系統，從而實現廢脫硝催化劑中雜質的分離。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法的工藝步驟如下：

(1)將廢脫硝催化劑置于進料篩分振蕩系統，經過帶篩網結構的帶式傳送器的傳送過程實現沉積顆粒雜質的有效分離；

(2)所述催化劑經步驟(1)后，進入超聲密閉篩分系統，在清洗液的作用下進行清洗和沉降分離；利用超聲密閉篩分系統中超聲波霧化器(5)的超聲霧化和氣泡發生器(11)產生的氣泡爆裂過程沖擊清洗可溶性雜質和粘附的飛灰顆粒，可溶性雜質進入清洗液中，篩板(6)利用超聲沉降過程直接由顆粒性質差異沉降分離所述的廢脫硝催化劑和飛灰顆粒；

(3)將經步驟(2)處理后的超聲密閉篩分系統的篩板(6)移出清洗箱，置于通風晾曬架(12)風干；含有飛灰顆粒的清洗液經葉濾機(10)分離得到清洗液回用進入超聲密閉篩分系統中，沉積的飛灰顆粒經干燥后進入雜質收集倉。

8.如權利要求6或7所述的方法，其特征在于，步驟(2)中的清洗液包括自來水、稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液、稀草酸溶液和稀醋酸中的任意一種或至少兩種的混合溶液。

9.如權利要求6-8任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述清洗的溫度為20-60℃；

優選地，所述清洗的時間為30-180min；

優選地，所述清洗的清洗液料體積比為2-5；

優選地，所述沉降過程的時間為30-600min。

10.如權利要求6-9任一項所述的方法，其特征在于，所述廢脫硝催化劑包括結構破壞的蜂窩狀整體式、波紋狀整體式或板狀整體式結構催化劑中的任意一種或至少兩種的組合；

優選地，所述廢脫硝催化劑的形狀包括片狀、碎塊狀或粉末狀中的任意一種或至少兩種的組合。