[發(fā)明專利]一種非礬基催化劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811325006.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN111151260B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勝;王樹東;倪長軍;林樂;李德意
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
• 主分類號(hào): B01J23/889
• 分類號(hào): B01J23/889;B01J37/02;B01J37/08;B01J35/04;B01D53/90;B01D53/56;B01D53/70
• 代理公司: 北京元周律知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11540
• 代理人: 楊曉云

1.一種一體化催化脫硝脫二噁英的方法，其特征在于，所述方法采用非礬基催化劑，所述非礬基催化劑包括蜂窩催化劑載體和催化涂層；所述催化涂層包括W的氧化物、Co的氧化物、Mn的氧化物、Ni的氧化物、Ce和Zr復(fù)合氧化物、Ti的氧化物、Si的氧化物；所述蜂窩催化劑載體包含20～400目的多孔結(jié)構(gòu)；

所述非礬基催化劑的制備方法包括：

(a3)將TiO₂、Ce～Zr固溶體、硅粉或硅溶膠和含有W前驅(qū)體鹽、Co前驅(qū)體鹽、Mn前驅(qū)體鹽、Ni前驅(qū)體鹽的水溶液混合，得到料液I；

(b3)在上述料液I中加入分散劑，得到料液II，分散劑占料液II的重量比為0.5％～5％；

(c3)將上述料液II球磨10～180min，轉(zhuǎn)速50～600轉(zhuǎn)/分鐘；

(d3)將20～400目的蜂窩催化劑載體在球磨得到的料液中涂覆0.5min～2min，將多余料液吹掉；

(e3)將(d3)制備得到的產(chǎn)品干燥直至重量恒重；

(f3)將(e3)制備得到的產(chǎn)品在400～650℃下高溫焙燒1～5小時(shí)，制備得到所述催化劑；或，

所述步驟(a3)為：將TiO₂、Ce～Zr固溶體、硅粉或硅溶膠混合；

其他步驟同(b3)～(f3)；

(g3)步驟(f3)焙燒制備得到的樣品于含有W前驅(qū)體鹽、Co前驅(qū)體鹽、Mn前驅(qū)體鹽、 Ni前驅(qū)體鹽的水溶液浸漬1～5min，然后多余料液吹掉，然后重復(fù)步驟(e3)～(f3)，制備得到所述催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

所述蜂窩催化劑載體包含50~200目的多孔結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑涂層在所述非礬基催化劑中的重量百分含量為20％～40％；

所述蜂窩催化劑載體在所述非礬基催化劑中的重量百分含量為60％～80％；

所述蜂窩催化劑載體的重要百分含量以蜂窩催化劑載體本身的重量百分含量計(jì)算。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述蜂窩催化劑載體選自陶瓷蜂窩載體、金屬蜂窩載體中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窩載體為堇青石蜂窩載體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化涂層中各組分的質(zhì)量百分含量為：

以Co₃O₄計(jì)，Co的氧化物的質(zhì)量百分比為0.5％～20％；

以MnO₂計(jì)，Mn的氧化物的質(zhì)量百分比為0.5％～20％；

以WO₃計(jì)，W的氧化物的質(zhì)量百分比為0.5％～20％；

以NiO計(jì)，Ni的氧化物的質(zhì)量百分比為0～20％，不包括0；

以CexZr₁～xO₂計(jì)， Ce和Zr復(fù)合氧化物的質(zhì)量百分比為50.0％～80.0％；

以TiO₂計(jì)，Ti的氧化物的質(zhì)量百分比為10％～80％；

以SiO₂計(jì)，Si的氧化物的質(zhì)量百分比為5％～20％；

各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。