[發(fā)明專利]一種高效燒結(jié)爐裝置及其燒結(jié)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811323462.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN109556410B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔小勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶市宏華電子科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/00
• 分類號(hào): F27D1/00;F27D7/02;F27D7/04;F27D11/02;F27D17/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

本發(fā)明公開了一種高效燒結(jié)爐裝置及其燒結(jié)工藝：包括有燒結(jié)內(nèi)腔、排氣降噪裝置、燒結(jié)爐體和支撐臺(tái)；所述燒結(jié)爐體固定設(shè)置在支撐臺(tái)上，所述燒結(jié)內(nèi)腔設(shè)置在燒結(jié)爐體內(nèi)部，所述排氣降噪裝置設(shè)置在燒結(jié)爐體頂部上方，且排氣降噪裝置通過排氣管與燒結(jié)內(nèi)腔連通；所述燒結(jié)內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有用于燒結(jié)的電阻加熱絲，所述電阻加熱絲環(huán)繞包覆在燒結(jié)產(chǎn)品放置架外，所述燒結(jié)內(nèi)腔底部設(shè)置有若干均勻分布的單位長(zhǎng)度的凹槽，所述燒結(jié)產(chǎn)品放置架的支撐腳卡設(shè)在凹槽內(nèi)；所述燒結(jié)產(chǎn)品放置架內(nèi)盛放有燒結(jié)產(chǎn)品。通過設(shè)置有排氣降噪裝置能夠降低燒結(jié)爐開爐時(shí)產(chǎn)生的噪音，使操作人員能夠不受噪音的影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效燒結(jié)爐裝置及其燒結(jié)工藝。

背景技術(shù)

燒結(jié)裝置的燒結(jié)是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝過程。人們很早就利用這個(gè)工藝來生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料、工業(yè)固體廢渣處理等。一般來說，粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進(jìn)而影響材料的性能。

燒結(jié)裝置內(nèi)的燒結(jié)產(chǎn)品每次出爐前需要將爐內(nèi)的氣體排空，讓爐內(nèi)氣壓與大氣壓一致。但每次排氣時(shí)，爐內(nèi)高壓氣體與出氣管口附近的空氣產(chǎn)生摩擦，發(fā)出刺耳的噪音，對(duì)操作人員的正常工作帶來了極大影響；而且在燒結(jié)時(shí)不能使待燒結(jié)產(chǎn)品的各個(gè)部分均勻受熱燒結(jié)，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種高效燒結(jié)爐裝置及其燒結(jié)工藝能夠很好地解決上述問題。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高效燒結(jié)爐裝置：包括有燒結(jié)內(nèi)腔、排氣降噪裝置、燒結(jié)爐體和支撐臺(tái)；所述燒結(jié)爐體固定設(shè)置在支撐臺(tái)上，所述燒結(jié)內(nèi)腔設(shè)置在燒結(jié)爐體內(nèi)部，所述排氣降噪裝置設(shè)置在燒結(jié)爐體頂部上方，且排氣降噪裝置通過排氣管與燒結(jié)內(nèi)腔連通；所述燒結(jié)內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有用于燒結(jié)的電阻加熱絲，所述電阻加熱絲環(huán)繞包覆在燒結(jié)產(chǎn)品放置架外，所述燒結(jié)內(nèi)腔底部設(shè)置有若干均勻分布的單位長(zhǎng)度的凹槽，所述燒結(jié)產(chǎn)品放置架的支撐腳卡設(shè)在凹槽內(nèi)；所述燒結(jié)產(chǎn)品放置架內(nèi)盛放有燒結(jié)產(chǎn)品。通過設(shè)置有排氣降噪裝置能夠降低燒結(jié)爐開爐時(shí)產(chǎn)生的噪音，使操作人員能夠不受噪音的影響。

進(jìn)一步地，所述排氣管上設(shè)置有電磁閥；所述排氣降噪裝置內(nèi)部沿氣流方向依次包括緩流腔、消音腔和凈化腔，所述緩沖腔與排氣管的出氣口連通設(shè)置，所述緩流腔、消音腔和凈化腔依次連通設(shè)置，所述凈化腔的出氣口與外界連通；所述緩沖腔的進(jìn)氣端呈逐漸變大的錐形狀，且緩沖腔的進(jìn)氣端內(nèi)壁呈平滑的圓弧面設(shè)置；所述消音腔內(nèi)設(shè)置有消音結(jié)構(gòu)，所述消音結(jié)構(gòu)由隔音海綿制成，且消音結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣端面和出氣端面上設(shè)置有密封膠；所述消音結(jié)構(gòu)氣流方向設(shè)置若干通氣通道，所述通氣通道沿氣流方向的孔徑逐漸減小；所述凈化腔內(nèi)設(shè)置有空氣凈化物質(zhì)；所述排氣降噪裝置外表壁套設(shè)有隔音套管，所述隔音套管的內(nèi)壁緊貼排氣降噪裝置的外表壁；所述隔音套管的厚度沿氣流方向逐漸減小。通過在排氣降噪裝置內(nèi)部設(shè)置有凈化腔，能夠消除廢氣中的有害物質(zhì)，使排出的氣體不會(huì)污染環(huán)境。

進(jìn)一步地，所述空氣凈化物質(zhì)包括有第一凈化物質(zhì)、第二凈化物質(zhì)和第三凈化物質(zhì)，所述第一凈化物質(zhì)、第二凈化物質(zhì)和第三凈化物質(zhì)沿氣流方向的尺寸逐漸變小，且第一凈化物質(zhì)、第二凈化物質(zhì)和第三凈化物質(zhì)分別所占凈化腔的體積逐漸增大；所述第一凈化物質(zhì)、第二凈化物質(zhì)和第三凈化物質(zhì)分別為活性炭。在凈化腔內(nèi)設(shè)置有多種尺寸和體積都不相同的活性炭來逐步祛除廢氣中的污染氣體，使污染氣體的凈化更加徹底。