[發明專利]銅硫礦石中銅硫的分離方法

有效

• 申請號: 201811323404.9
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109590114B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 萬宏民;靳建平;吳天驕;王重陽;程倩
• 申請（專利權）人: 西安西北有色地質研究院有限公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D101/02;B03D103/02
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 侯芳;郭永麗

1.一種銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，原礦石在磨礦后用硫化鈉調漿，使原礦礦漿的pH為7-10；

步驟二，在上述原礦礦漿中加入第一銅捕收劑，進行浮選，得到銅硫混合精礦；

步驟三，將活性炭加入所述銅硫混合精礦中，磨礦后，得到第一礦漿；

步驟四，將石灰、硫化鈉及改性糊精依次加入所述第一礦漿中，攪拌均勻，得到第二礦漿；

其中，所述改性糊精包括以下重量百分比的原料：

糊精70-90%，磷酸三丁酯5-15%，氫氧化鈉2.8-8.5%，五硫化二磷2.2-7.5%；

其中，將上述糊精、磷酸三丁酯、氫氧化鈉及五硫化二磷加入溫度30-45℃的溫水中，攪拌均勻，得到所述改性糊精；

其中，所述石灰的投入量為500-3000g/t原礦石，所述硫化鈉的投入量為100-1000g/t原礦石，所述改性糊精的投入量為50-500g/t原礦石；

其中，所述石灰、所述硫化鈉與所述改性糊精的投入量比例為60:2:1~1:2:60；

步驟五，將第二銅捕收劑加入所述第二礦漿中，攪拌均勻，浮選后得到銅精礦，掃選后得到硫精礦。

2.如權利要求1所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述硫化鈉的投入量為200-1000g/t原礦石；在所述步驟二中，所述第一銅捕收劑為0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黃藥，所述0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯的投入量為20-120g/t原礦石，所述丁基黃藥的投入量為100-240g/t原礦石，所述0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和所述丁基黃藥的投入量比例為1:12~12:1。

3.如權利要求2所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述硫化鈉的投入量為400-600g/t原礦石；在所述步驟二中，所述0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯的投入量為80-100g/t原礦石，所述丁基黃藥的投入量為160-200g/t原礦石，所述0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和所述丁基黃藥的投入量比例為1:1.6~1:2.5。

4.如權利要求1所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟三中，將投入量為100-300g/t原礦石的活性炭加入所述銅硫混合精礦中，磨礦后，得到細度為-325目的第一礦漿。

5.如權利要求1所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟四中，所述石灰的投入量為1500-3000g/t原礦石，所述硫化鈉的投入量為400-600g/t原礦石，所述改性糊精的投入量為250-350g/t原礦石；

其中，所述石灰、所述硫化鈉與所述改性糊精的投入量比例為12:1.6:1~1:1.6:12。

6.如權利要求1所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟四中，所述改性糊精包括以下重量百分比的原料：

糊精80-90%，磷酸三丁酯5-10%，氫氧化鈉2.8-5.5%，五硫化二磷2.2-4.5%；

其中，將上述糊精、磷酸三丁酯、氫氧化鈉及五硫化二磷加入溫度30-45℃的溫水中，攪拌均勻，得到所述改性糊精。

7.如權利要求1所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，在所述步驟五中，所述第二銅捕收劑為0-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯，投入量為5-50g/t原礦石。

8.如權利要求1至7中任意一項所述的銅硫礦石中銅硫的分離方法，其特征在于，所述原礦石中的銅礦物為輝銅礦、銅藍、黃銅礦及孔雀石中的一種或者幾種，硫化物為黃鐵礦和磁黃鐵礦中的一種或者兩種。