[發明專利]一種液壓系統油溫控制方法在審
| 申請號: | 201811323160.4 | 申請日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN109185280A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 長沙奧佳信息科技有限公司 |
| 主分類號: | F15B21/042 | 分類號: | F15B21/042 |
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| 地址: | 410000 湖南省長沙市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 功率損失 液壓系統 液壓系統油 散熱功率 散熱 油溫 發熱 升高 液壓執行元件 發熱功率 管路表面 散熱渠道 輸出有效 外接管路 油箱表面 元件驅動 最大溫差 熱平衡 液壓泵 溢流閥 油液 平衡 轉化 | ||
1.一種液壓系統油溫控制方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1:液壓系統工作時,除執行元件驅動外載荷輸出有效功率外,其余功率損失全部轉化為熱量,使油溫升高,液壓系統的功率損失為:Phr=Ph1+Ph2+Ph3+Ph4,Ph1為液壓泵的功率損失;Ph2為液壓執行元件的功率損失;Ph3為溢流閥的功率損失;Ph4油液流經閥或管路的功率損失;具體計算步驟如下:
1.1:計算液壓泵的功率損失Ph1,通過秒表測量第i臺泵工作時間ti;
式中Tt——工作循環周期(s);z——投入工作液壓泵的臺數;Pri——液壓泵的輸入功率(W);ηPi——各臺液壓泵的總效率;ti——第i臺泵工作時間(s);
1.2:計算液壓執行元件的功率損失Ph2;
式中:M——液壓執行元件的數量;Prj——液壓執行元件的輸入功率(W);ηj——液壓執行元件的效率;tj——第j個執行元件工作時間(s);
1.3:計算溢流閥的功率損失Ph3;
Pk3=pyQy (3)
式中:py——溢流閥的調整壓力(Pa);Qy——經溢流閥流回油箱的流量(m3/s);
1.4:油液流經閥或管路的功率損失
Ph4=△pQ (4)
式中:△p——通過閥或管路的壓力損失(Pa);Q——通過閥或管路的流量(m3/s);
1.5:計算由以上各種損失構成了整個系統的功率損失,即液壓系統的發熱功率為:
Phr=Ph1+Ph2+Ph3+Ph4 (5)
式(5)適用于回路比較簡單的液壓系統;
1.6:對于復雜系統,由于功率損失的環節太多,一一計算較麻煩,采用下式計算液壓系統的發熱功率:
Phr=Pr-Pc (6);
式中:Pr是液壓系統的總輸入功率,PC是輸出的有效功率;
式中:Tt——工作周期(s);z、n、m——分別為液壓泵、液壓缸、液壓馬達的數量;pi、Qi、ηPi——第i臺泵的實際輸出壓力、流量、效率;ti——第i臺泵工作時間(s);TWj、ωj、tj——液壓馬達的外載轉矩、轉速、工作時間(N·m、rad/s、s);FWi、si——液壓缸外載荷及驅動此載荷的行程(N·m);
步驟2:計算液壓系統的散熱功率;
液壓系統的散熱渠道主要是油箱表面,但如果系統外接管路較長,而且用式(5)計算發熱功率時,也應考慮管路表面散熱;
Phc=(K1A1+K2A2)△T (9)
式中:K1——油箱散熱系數;K2——管路散熱系數;A1、A2——分別為油箱、管道的散熱面積(m2);△T——油溫與環境溫度之差(℃);
步驟3:若系統達到熱平衡,則Phr=Phc,油溫不再升高,此時,最大溫差:
環境溫度為T0,則油溫T=T0+△T。如果計算出的油溫超過該液壓設備允許的最高油溫,就要設法增大散熱面積,如果油箱的散熱面積不能加大或加大一些也無濟于事時,則裝設冷卻器控制油溫不升高。
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