[發明專利]一種錦綸、粘膠與氨綸混紡面料的染整方法有效
| 申請號: | 201811322892.1 | 申請日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN109440497B | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發明(設計)人: | 陳室全;張皓 | 申請(專利權)人: | 青島雪達集團有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/39;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/87;D06P3/24;D06P3/60;D06P3/66;D06P5/02 |
| 代理公司: | 山東三邦知識產權代理事務所(普通合伙) 37308 | 代理人: | 肖太升;高洋 |
| 地址: | 266231 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錦綸 粘膠 混紡 面料 染整 方法 | ||
本發明涉及一種錦綸與粘膠混紡面料的染整方法,具體的步驟如下:步驟1預定型;步驟2染錦綸粘膠;步驟3清洗;步驟4固色;步驟5洗水;步驟6脫水烘干。與現有技術相比,本發明使用一浴染色,可以同時對織物中的錦綸、粘膠和氨綸纖維進行染色,無需對面料進行復雜的前處理,特別是將去油工藝設置到染色工藝中。本發明通過使用新型染化料,染色時嚴格控制升溫、降溫速率1℃/min,有效提高染色的著色效果;染色后織物無色花、色斑等瑕疵,對染色較困難的織物黑色染色,實現了上色率高,色牢度好。噸布節約成本1291元,工藝時間減少5小時,提高生產效率50%。
技術領域
本發明屬于面料染色技術領域,具體涉及一種錦綸與粘膠混紡面料的染整方法。
背景技術
在面料的染整領域中,性能差異較大的混紡面料的上色問題一直是相關技術人員關注的重點。錦綸纖維具有強度高,耐磨性,回彈性好,有熱定型特性,能保持住加熱時形成的彎曲變形,并且質地輕薄,所以它是運動衣、游泳衣、健美服、羽絨服、登山服衣料的最佳選擇。粘膠纖維具有手感柔軟光澤好,粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟,絲纖維一樣光滑。吸濕性、透氣性良好,粘膠纖維的基本化學成份與棉纖維相同,因此,它的一些性能和棉纖維接近,不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好,并且染色性能好,由于粘膠纖維吸濕性較強,所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色,色彩純正、艷麗,色譜也最齊全。但粘膠纖維最大的缺點是濕強力差,織物易折皺且不易恢復。兩種纖維混紡即柔軟、吸濕、透氣,又有良好強力,但這兩種纖維的性能差別大,染整加工傳統工藝需要:去油、染棉、皂洗、染錦綸、清洗,各項能耗很大,隨著環保壓力的加大,各項生產成本不斷加大。
目前幾乎沒有一種直接混紡染料,能夠同浴一步染勻錦綸和粘膠兩種纖維。傳統方法是采用“兩浴法”,先染粘膠纖維,排液后再染錦綸纖維,項能耗很大,隨著環保壓力的加大,各項生產成本不斷加大。
現有技術中,為解決直接反應性染料對錦綸的染色缺陷,中國專利CN201711323757.4采用一種活性染料與酸性染料的組合物對粘膠/錦綸兩種纖維進行同浴染色的方案,對于錦綸占比達70%的42s錦包粘羅馬布的染色操作,實現了40℃、95℃低溫染色,兩種纖維著色的均勻度、水洗牢度都比較好,色相也比較一致,可以替代傳統“兩浴法”。不過該染色方法需使用純堿,使布面pH值接近10,不利于含有氨綸的混紡面料的染色。并且該工藝適用針織羅馬布、異面梭織布等紡織品,這些紡織品的孔洞大,易上色,因此該工藝并不足以應對含有氨綸的三種纖維的混紡面料的染色難度大的現狀。
因此,為了克服現有技術中的上述問題,需要一種新的錦綸、粘膠和氨綸纖維交織混紡面料的染整工藝,以減少各種染料和助劑用量、污水排放量,提高染整設備及染色用量利用率,改善染整工藝的能耗時長,降低成本。
發明內容
針對現有技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種錦綸與粘膠混紡面料的染整方法,具體的步驟如下:
步驟1預定型
將拉幅定型機升溫至195℃±2,布速控制在20米/分進行預定型;
步驟2染錦綸粘膠
向染缸中加40℃±2的冷水并且控制浴比范圍為1:4-5;依次向染缸中加入去油劑,10-20分鐘之后加酸性染料、新型活性染料、元明粉、染色劑,以1℃/min的速度升溫至70℃進行染色50min,然后加入冰醋酸調節pH值4-4.5,最后以1℃/min的速度升溫至98℃,并保溫50min;
步驟3清洗
步驟2之后,用降溫水按照1℃/min的速度降至60℃,排液,60℃的水清洗一次,排液之后加入清洗劑和60℃的水,再將溫度升高至70℃并保溫20min;
步驟4固色
用降溫水降溫至60℃,排液,用60℃水清洗一次,排液,之后加入酸性固色劑,溫度直升至75℃,30min;
步驟5洗水
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