[發(fā)明專利]一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法

有效

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• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109367054B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪海倫;陳志超;王思祺;王強
• 申請（專利權(quán)）人: 昌河飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L23/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明公開一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件成型方法，包括：成型芯模成型模具；通過芯模成型模具，成型出芯模；先在下模體上鋪貼預(yù)浸料，每組預(yù)浸料鋪貼時，對接縫與上一組預(yù)浸料錯開至少15mm以上；鋪貼完下模體后，在下模體上制作真空袋，預(yù)壓實后再放上芯模；在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，對接縫與上一組預(yù)浸料的錯開距離與下模體預(yù)浸料錯開距離相同；完成合模，制作真空袋，預(yù)壓實后進入熱壓罐固化成型。本發(fā)明的方法采用在下模體上直接鋪貼預(yù)浸料，在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，然后完成合模的鋪貼方法，避免了厚壁窄腔管梁類復(fù)合材料構(gòu)件預(yù)浸料轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生褶皺，難以鋪貼平整的問題，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料熱壓罐成型技術(shù)，涉及一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。

背景技術(shù)

管梁類復(fù)合材料構(gòu)件通常使用陽模工裝鋪貼預(yù)浸料然后轉(zhuǎn)移至陰模成型，但厚壁窄腔管梁類復(fù)合材料構(gòu)件具有大長徑比、厚壁、層數(shù)多的特點，預(yù)浸料轉(zhuǎn)移至陰模難以鋪貼平整，極易起褶皺，且不易與陰模內(nèi)壁貼合，預(yù)浸料搭接處會相互粘接在一起，難以撐開易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象；另該類構(gòu)件鋪貼層數(shù)多，若一次性鋪貼轉(zhuǎn)移無法向外層傳遞固化壓力，若一層一層鋪貼轉(zhuǎn)移，單層預(yù)浸料轉(zhuǎn)移時剛度不夠，難度過大幾乎不可能實現(xiàn)，也會大大延長鋪貼周期。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述情況，本發(fā)明的目的是提出一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件成型方法，保證厚壁窄腔管梁類復(fù)合材料構(gòu)件鋪貼可操作性和厚度穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述目的是利用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件成型方法，包括以下步驟：

成型芯模成型模具；

通過芯模成型模具，成型出芯模；

先在下模體上鋪貼預(yù)浸料，每組預(yù)浸料鋪貼時，對接縫與上一組預(yù)浸料錯開至少15mm以上，否則成型后零件在受力時，容易在對接處出現(xiàn)裂紋，不能保證成型后零件的強度；

鋪貼完下模體后，在下模體上制作真空袋，預(yù)壓實后再放上芯模；

在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，對接縫與上一組預(yù)浸料的錯開距離與下模體預(yù)浸料錯開距離相同；

完成合模，制作真空袋，預(yù)壓實后進入熱壓罐固化成型。

按照本發(fā)明，芯模是使用膨脹橡膠成型的。也可使用升溫時可膨脹至壓實預(yù)浸料，貼合陰模內(nèi)壁，冷卻降溫時，體積可略微縮小，方便芯模從零件窄腔內(nèi)取出的類似材料。

按照本發(fā)明，鋪貼下模體預(yù)浸料時，對接縫與上一組預(yù)浸料向內(nèi)錯開，與之配合，鋪貼芯模預(yù)浸料時，對接縫與上一組預(yù)浸料向外錯開。這樣，便于操作時能準(zhǔn)確對接下模體上鋪貼的預(yù)浸料和芯模上鋪貼的預(yù)浸料。

按照本發(fā)明，對接縫與上一組預(yù)浸料錯開20mm。

本發(fā)明的方法采用在下模體上直接鋪貼預(yù)浸料，在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，然后完成合模的鋪貼方法，避免了厚壁窄腔管梁類復(fù)合材料構(gòu)件預(yù)浸料轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生褶皺，難以鋪貼平整的問題，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度穩(wěn)定性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步說明本發(fā)明的方法。